Veelgestelde vragen
Korte, citeerbare antwoorden op de vragen die we vaak horen over 3D printen, SLS, materialen, prijzen en levertijden.
54 vragen
Materialen
Wat is het verschil tussen PA11 en PA12?
PA11 en PA12 zijn beide nylons voor SLS, maar PA11 is bio-gebaseerd (gewonnen uit ricinusolie) en flexibeler — met 31% rek bij…
Lees meer →Welk materiaal is het sterkst voor 3D printen?
Voor SLS 3D printen is PA802CF het sterkste materiaal in ons assortiment: 89 MPa treksterkte dankzij koolstofvezelversterking in een PA11-matrix. Voor maximale…
Lees meer →Welk 3D-printmateriaal is geschikt voor technische onderdelen?
Kies standaard PA12 (PA2200) voor de meeste technische onderdelen: 45 MPa treksterkte, isotroop, breed toepasbaar. Voor taaie of buigende onderdelen PA11 (54…
Lees meer →Wanneer kies je voor PA12?
Kies PA12 (PA2200) voor de meeste industriële toepassingen zonder specifieke eisen. 45 MPa treksterkte, isotroop, goede maatvastheid, glad eindoppervlak. Geschikt voor prototypes,…
Lees meer →Wanneer kies je voor PA11?
Kies PA11 wanneer je onderdeel schokken, vibratie of herhaalde buiging moet doorstaan zonder breuk. Met 31% breukrek is PA11 aanzienlijk taaier dan…
Lees meer →Wanneer kies je voor Carbon LW (PA640GSL)?
Kies Carbon LW (PA640GSL) voor onderdelen die niet mogen doorbuigen onder belasting. Glas- en koolstofvezelversterkt SLS-materiaal, ongeveer 2× stijver dan standaard PA12,…
Lees meer →Wanneer kies je voor TPU Rubber-Like (TPU 1301)?
Kies TPU Rubber-Like (TPU 1301) voor flexibele, rubberachtige onderdelen: afdichtingen, dempers, gripzones, protector-hoezen, tandwielrubbers of grippers voor robotarmen. Shore A 86, 250%…
Lees meer →Welk 3D-printmateriaal is geschikt als alternatief voor aluminium?
Voor aluminium-vervanging in structurele onderdelen zijn PA802CF (89 MPa, koolstofvezelversterkt PA11) en Carbon LW (56 MPa) de beste 3D-print-alternatieven. Metaal-achtige stijfheid met…
Lees meer →Technologie
Wat is het verschil tussen industrieel 3D-printen en hobbymatig 3D-printen?
Industrieel 3D-printen levert onderdelen die je in serie kunt vertrouwen: 45-89 MPa treksterkte, isotroop, tolerantie ±0,1-0,3 mm, batch-tracering en gecertificeerd materiaal. Hobbymatig…
Lees meer →Wat is SLS 3D-printen en hoe werkt het?
SLS (Selective Laser Sintering) is industrieel 3D-printen zonder matrijs of frees. Een laser smelt laagjes kunststofpoeder samen tot je eindproduct. Het poeder…
Lees meer →Hoe sterk is een SLS-geprint onderdeel?
SLS-geprinte onderdelen in PA12 (PA2200) bereiken een treksterkte van 45 MPa en zijn nagenoeg isotroop — sterk in elke belastingsrichting. Versterkte materialen…
Lees meer →Waarom is SLS geschikt voor functionele onderdelen?
SLS-onderdelen zijn isotroop, ~100% dicht en halen 45 MPa (PA12) tot 89 MPa (PA802CF) treksterkte. Materialen zijn gecertificeerd en per batch traceerbaar.…
Lees meer →Wat zijn de voordelen van SLS voor industriële toepassingen?
Vier voordelen. Geen tooling, dus levertijd vanaf 3 werkdagen. Volledige ontwerpvrijheid (complexe geometrie, interne kanalen, geïntegreerde assemblies). Isotrope, voorspelbare mechanische eigenschappen. Breed…
Lees meer →Wat zijn de beperkingen van SLS 3D-printen?
Eerlijk over de grenzen. Minimale wanddikte ~0,8 mm. Toleranties ±0,1-0,3 mm (strakker vraagt CNC-nabewerking). Oppervlak licht korrelig (Ra 10-15 μm). Alleen polymeren,…
Lees meer →Welke toleranties zijn haalbaar met SLS 3D-printen?
Standaard SLS-toleranties bij ons: ±0,15 mm op maten tot 100 mm, ±0,2-0,3 mm op 100-300 mm, ±0,3-0,5 mm daarboven. Hangt af van…
Lees meer →Hoe maatvast zijn SLS-geprinte onderdelen?
SLS-onderdelen zijn maatvast binnen ±0,15 mm tot 100 mm, en behouden hun maat langdurig. Mits ze niet blootgesteld worden aan extreme temperatuur…
Lees meer →Kan een SLS-onderdeel passen in een bestaande assemblage?
Ja, mits je de SLS-tolerantie (±0,15-0,3 mm) meeneemt in het ontwerp. Voor de meeste industriële assemblages met passingen H8/f7 of ruimer werkt…
Lees meer →Hoe betrouwbaar is SLS voor herhaalproductie?
Zeer betrouwbaar. Onze SLS-machines zijn gesloten thermische systemen met geregelde laserpower, bedtemperatuur en poeder-vernieuwing. Print-op-print variatie blijft binnen ±5% op mechanische eigenschappen…
Lees meer →Wanneer is een testserie verstandig vóór serieproductie?
Een testserie (20-100 stuks) is verstandig als je overweegt: een nieuwe geometrie voor >500 stuks/jaar, een tolerantie-kritische pasvorm, een gevoelige toepassing (medisch,…
Lees meer →Kosten & levertijd
Wat kost een 3D-print op maat?
De prijs van een 3D-print op maat hangt af van het materiaal, het volume van het onderdeel en de gekozen afwerking. SLS-prints…
Lees meer →Waaruit bestaat de prijs van een SLS-geprint onderdeel?
Vier posten bepalen de prijs. Materiaal (40-60% van de prijs, afhankelijk van polymeer). Machine-tijd (aandeel in bouwtijd). Nabewerking (ontpoederen en zandstralen standaard,…
Lees meer →Waarom wordt een 3D-print goedkoper bij grotere aantallen?
Bij SLS smeer je de vaste kosten per build (opwarmen, afkoelen, order-overhead) uit over meer onderdelen. Grotere series delen dezelfde ovencyclus. Extra:…
Lees meer →Hoe verlaag je de kosten van een 3D-geprint onderdeel?
Vier concrete acties. Shell massieve volumes tot 2 mm wanddikte: 30-60% materiaalbesparing. Bundel meerdere orders in één build. Kies PA 950 HD…
Lees meer →Wat is het omslagpunt tussen 3D-printen en spuitgieten?
Het omslagpunt ligt meestal tussen 1.000 en 10.000 stuks per jaar, afhankelijk van geometrie en materiaal. Onder 1.000 is SLS bijna altijd…
Lees meer →Wat kost een kleine serie kunststof onderdelen laten maken?
Voor 10-500 stuks kunststof onderdelen ligt de SLS-stukprijs tussen €10 en €80, afhankelijk van volume, materiaal en complexiteit. Klein PA12-onderdeel (50 cm³):…
Lees meer →Toepassingen
Wanneer is industrieel 3D-printen interessant voor bedrijven?
3D-printen is de juiste keuze zodra je snelheid, flexibiliteit of complexe geometrie nodig hebt. Denk aan series van 1 tot 10.000 stuks…
Lees meer →Welke onderdelen zijn geschikt voor industriële 3D-printproductie?
Onderdelen met complexe geometrie, seriegroottes tot 10.000 stuks per jaar of dringende levertijd zijn geschikt. Typisch: brackets, behuizingen, kabelmanagement, ducting, jigs en…
Lees meer →Kan ik een kapot of niet meer leverbaar onderdeel laten namaken?
Ja — Parts on Demand maakt regelmatig vervangonderdelen na voor machines, oldtimers, witgoed en industriële installaties. Stuur ons een STEP-bestand, een tekening…
Lees meer →Is 3D printen geschikt voor serieproductie?
Ja — SLS 3D printen is industrieel volwassen voor seriegroottes van 10 tot 100.000+ stuks per jaar. Bij Parts on Demand draaien…
Lees meer →Kan een machineonderdeel 3D-geprint worden?
Ja, mits het binnen SLS-materiaal en -tolerantie past. Kunststof machineonderdelen (tandwielen, brackets, kabelmanagement, behuizingen, geleiders, luchtkanalen) printen we dagelijks voor productiemachines, robotica,…
Lees meer →Wat is reverse engineering van een reserveonderdeel?
Reverse engineering zet een fysiek onderdeel om naar een productie-klaar 3D-CAD-bestand. We doen dit via 3D-scannen (voor complexe geometrie), schuifmaten en digitaal…
Lees meer →Wanneer is 3D-printen geschikt voor jigs, fixtures en productietools?
Bijna altijd. Jigs, fixtures en productietools zijn een van de meest kosten-effectieve toepassingen. Je bespaart CNC-freeswerk (uren tot dagen) en kunt iteratieve…
Lees meer →Hoe voorkom je stilstand met on-demand geproduceerde onderdelen?
On-demand SLS-productie vermindert stilstand op twee manieren. Reactief: onderdeel breekt, vervanging binnen 3-5 werkdagen bij je, geen wachten op de originele leverancier.…
Lees meer →Vergelijken
Wanneer kies je voor 3D-printen in plaats van traditionele productie?
Kies 3D-printen boven traditionele productie bij series onder ~5.000 stuks per jaar, complexe of organische geometrie, of wanneer je niet weken tot…
Lees meer →Wanneer kies je SLS in plaats van FDM?
Kies SLS boven FDM zodra je functionele, isotrope eindgebruiksonderdelen nodig hebt, ontwerpen met overhangs of complexe interne structuren, of seriegroottes tussen 10…
Lees meer →Wat is het verschil tussen rapid prototyping en serieproductie met 3D-printen?
Rapid prototyping is één of enkele stuks met snelle levertijd, waar iteratie voorop staat. Serieproductie is tientallen tot tienduizenden stuks per jaar…
Lees meer →Kan 3D printen spuitgieten vervangen?
Bij seriegroottes tot ongeveer 1.000-5.000 stuks vervangt SLS 3D printen spuitgieten doordat je matrijskosten van €10.000-50.000 uitspaart en in 3 werkdagen levert…
Lees meer →Wanneer is 3D printen goedkoper dan CNC frezen?
3D printen (SLS) is goedkoper dan CNC frezen bij complexe geometrieën, kleine series tot ongeveer 100 stuks en bij ontwerpen waar je…
Lees meer →Wanneer kies je SLS in plaats van SLA?
Kies SLS zodra je mechanische sterkte, taaiheid of hogere temperatuurbestendigheid nodig hebt. SLS-PA12 haalt 45 MPa, isotroop en taai. SLA-resin is meestal…
Lees meer →Wanneer kies je SLS in plaats van MJF?
Kies SLS als je een breder materiaalbereik nodig hebt, of hogere sterkte. SLS levert 7 polymeren (PA12 t/m vezelversterkt Carbon LW en…
Lees meer →Bestand & ontwerp
Wat is het verschil tussen een STEP-bestand en een STL-bestand?
STEP (.step) is een parametrisch CAD-bestand dat de exacte geometrie en feature-historie bevat — ideaal voor productie en bewerkingen. STL (.stl) is…
Lees meer →Hoe ontwerp je een onderdeel voor SLS 3D-printen?
Voor SLS ontwerp je niet zoals voor CNC of spuitgieten. Geen draai-restricties, geen tool-reach, geen ontvormings-hoeken. Wat wél telt: wanddikte minimaal 1…
Lees meer →Wat is Design for Additive Manufacturing?
Design for Additive Manufacturing (DfAM) is ontwerpen dat de voordelen van 3D-printen benut in plaats van klassieke restricties te repliceren. Geometrische vrijheid…
Lees meer →Wat is de minimale wanddikte voor SLS 3D-printen?
Voor SLS is 1,0 mm minimum voor niet-tragende structuren, 1,5-2,0 mm bij mechanische belasting. Dunner dan 0,8 mm loopt het risico op…
Lees meer →Hoe voorkom je kromtrekken bij SLS-geprinte onderdelen?
Kromtrekken (warpage) ontstaat door thermische spanning tijdens afkoelen, vooral bij grote massieve volumes of sterke wanddikte-verschillen. Voorkom het door uniforme wanddikte (1,5-2…
Lees meer →Hoe ontwerp je klikverbindingen voor SLS?
Voor betrouwbare snap-fits kies je PA11: 31% breukrek verdraagt herhaalde buigcycli veel beter dan PA12. Ontwerp de snap-lip minimaal 2 mm dik…
Lees meer →Hoeveel speling moet je aanhouden tussen bewegende delen?
Voor bewegende delen in SLS: 0,3-0,5 mm speling. Genoeg om SLS-tolerantie op te vangen én om het onderdeel na ontpoederen soepel te…
Lees meer →Hoe maak je een 3D-geprint onderdeel sterker?
Vier hendels. Materiaal: PA802CF (89 MPa) of Carbon LW (56 MPa, stijver) in plaats van PA12 (45 MPa). Wanddikte naar 2 mm…
Lees meer →Hoe maak je een onderdeel lichter met 3D-printen?
Drie manieren om je onderdeel lichter te maken. Shell massieve volumes: van massief naar 2 mm holwanden scheelt 40-60% gewicht. Gebruik lattice-…
Lees meer →Welke ontwerpfouten komen vaak voor bij SLS-onderdelen?
Vijf klassiekers. Wanden onder 0,8 mm (deformeren tijdens print). Massieve volumes ≥10 cm³ zonder shellen (kromtrek + hoge kosten). Scherpe binnenhoeken (spanningsconcentraties…
Lees meer →Welk bestand heb je nodig voor industriële 3D-printproductie?
STEP (.step) is de gouden standaard. Bevat de exacte parametrische geometrie waar we ontwerpaanpassingen op kunnen doen. STL werkt ook (mesh-benadering) maar…
Lees meer →Kan een SolidWorks-, Inventor- of Fusion 360-bestand worden gebruikt?
Ja, indirect. Native bestanden uit SolidWorks (.sldprt), Inventor (.ipt) en Fusion 360 exporteer je naar STEP (.step of .stp). Alle drie pakketten…
Lees meer →Waarom is mijn 3D-bestand niet geschikt voor productie?
Vijf klassieke oorzaken. Niet water-tight (open oppervlakken). Wanden onder 0,8 mm. Gesloten holtes zonder uitstroomopening. Verkeerde eenheden (mm vs inch). Interne overlaps…
Lees meer →Wat gebeurt er bij een maakbaarheidscheck?
Een maakbaarheidscheck (DfAM-check) is een gratis controle door onze engineers. Zij lopen je CAD-bestand door op printbaarheid. Wanddikte, spanningsconcentraties, gesloten holtes, oriëntatie-effecten,…
Lees meer →