Design for Additive Manufacturing (DfAM) is ontwerpen dat de voordelen van 3D-printen benut in plaats van klassieke restricties te repliceren. Geometrische vrijheid benutten, functies integreren, gewicht optimaliseren via lattices of topology optimization. Én rekening houden met SLS-specifieke aandachtspunten zoals wanddikte, oriëntatie en warmte-management.
Waarom DfAM meer is dan "printen wat je hebt"
Veel bedrijven starten met 3D-printen door een bestaand CAD-bestand te uploaden en te laten printen. Werkt technisch, maar 30-60% besparingspotentieel blijft liggen.
Klassiek CAD is ontworpen binnen CNC- of spuitgiet-restricties: uniforme dikte, geen holtes, tool-toegang, ontvormingsschuintes. Als je die opheft, verandert het optimale ontwerp fundamenteel. Waar CNC massief is, kan SLS met interne roosters. Waar spuitgiet-onderdelen ontvormings-hoeken hebben, kunnen SLS-wanden perfect verticaal.
Vijf pijlers van DfAM voor SLS
Geometrische vrijheid. Complexe interne kanalen, holtes, undercuts, organische vormen. Zonder meerkosten.
Functie-integratie. Assemblages als één print produceren.
Lattice- en topology-optimisatie. Skeletachtige structuren, 40-60% lichter, gelijke belastingscapaciteit.
Oriëntatie-bewust ontwerpen. Kritische maten en belastingsrichtingen mee-modelleren met bouwrichting.
Materiaal-match. Kies materiaal (PA12, PA11, Carbon LW, PA802CF) op basis van belastingscase, niet standaard.
Zo start je met DfAM
Voor één prototype loont diep in DfAM duiken zelden. Laat de eerste iteratie printen zoals je hem hebt.
Zodra je besluit tot een serie of herhalende geometrie: vraag onze DfAM-check aan. Onze engineers doorlopen je STEP op wanddikte, spanningsconcentraties, integratie-mogelijkheden en oriëntatie-effecten. Je krijgt binnen één werkdag concrete aanbevelingen, vaak met visuele markeringen op het CAD-model.
Voor grote projecten: uitgebreider DfAM-consult samen door je hele productie-portfolio.
—