Onderdelen met complexe geometrie, seriegroottes tot 10.000 stuks per jaar of dringende levertijd zijn geschikt. Typisch: brackets, behuizingen, kabelmanagement, ducting, jigs en fixtures, medische devices, machinebouw-onderdelen en vervangonderdelen voor legacy-machines. Onderdelen met wanddiktes onder 0,8 mm, extreme oppervlakte-eisen of grotere maten dan 500 mm vragen een andere route.
Vijf toepassingen waar SLS wint
Structurele brackets in Carbon LW of PA802CF. Vervangt gefreesd aluminium, scheelt setup en gewicht.
Behuizingen en covers in PA12 of PA 950 HD. Industriële elektronica, machinebouw-panelen, kastopeningen.
Complexe manifolds en ducting. Integrale kanalen die op CNC onmaakbaar zijn.
Snap-fits en scharnieren in PA11. 31% breukrek verdraagt duizenden cycli.
Voedselveilige of medische onderdelen in PA12 Blue MD. FDA + EC1935/2004 gecertificeerd.
Welke ontwerp-features SLS benut
Integratie van meerdere onderdelen tot één print. Waar je vroeger een assembly van drie stukken had (behuizing + kabelhaak + flens), print SLS het als één geheel. Bespaart montage, tolerantie-stapeling en voorraadposten.
Topology-optimised structuren zijn 40-60% lichter dan een massief equivalent, met dezelfde belastingscapaciteit. Interne roosters en holtes voor licht-en-stijf. Vraag een DfAM-check aan als je wilt zien welke bestaande assemblies kandidaat zijn.
Wanneer SLS niet past
Onderdelen die per se in polycarbonaat, productiegrade ABS of PP moeten: SLS biedt die polymeren niet. Onderdelen met wanden onder 0,8 mm: praktische ondergrens. Directe hoogglans zonder polijst: SLS levert een licht korrelig oppervlak (Ra 10-15 μm), na-polijsten kan.
Toleranties strakker dan ±0,1 mm op kritische maten: CNC-nabewerking van die zones lost het op.
—