SLS (Selective Laser Sintering) is industrieel 3D-printen zonder matrijs of frees. Een laser smelt laagjes kunststofpoeder samen tot je eindproduct. Het poeder rondom werkt als ingebouwde steun. Resultaat: complexe geometrie, interne kanalen en overhangs zonder support-structuren.
Zo bouwt de printer je onderdeel op
Je uploadt een STEP of STL. Onze slicing-software plaatst het virtueel in het bouwvolume, samen met andere onderdelen. Een volle build print zo tientallen tot honderden stuks tegelijk.
Het bouwbed staat op 170-175 °C, net onder het smeltpunt van PA12. Een dun laagje poeder wordt aangebracht. De CO₂-laser tekent de vorm van je onderdeel op de laag. Het poeder versmelt tot een vaste massa. Platform zakt 0,1 mm, nieuwe laag, opnieuw.
Dit herhaalt zich duizenden keren. Na afkoelen graven we het onderdeel uit het poederblok en zandstralen we het schoon.
Wat SLS uniek maakt
Twee eigenschappen. Eén: het poederbed is ingebouwde support. Overhangs, interne kanalen en roosters kunnen zonder stutten. FDM en SLA hebben altijd support-structuren die je later moet weghalen.
Twee: SLS-onderdelen zijn isotroop. De sterkte is in elke richting gelijk. FDM-prints hebben 30-50% zwakkere hechting tussen lagen. Voor onderdelen die in meerdere richtingen belast worden, of die niet voorspelbaar georiënteerd zijn, is dat verschil doorslaggevend.
Wat wij printen op onze machines
11 EOS-machines (3× P500 dual-laser, 7× P396, 1× P110) verwerken jaarlijks tienduizenden onderdelen. Typische toepassingen: functionele prototypes in PA12, structurele brackets in Carbon LW, snap-fits in PA11, voedselveilige onderdelen in PA12 Blue MD. Voor grote series: PA 950 HD, door-en-door zwart met 35% lagere stukkosten.
—