SLS-onderdelen zijn isotroop, ~100% dicht en halen 45 MPa (PA12) tot 89 MPa (PA802CF) treksterkte. Materialen zijn gecertificeerd en per batch traceerbaar. Voor eindgebruik in machines, medische devices of consumentenproducten is SLS de industriële standaard. Prototypes én series in hetzelfde materiaal, geen switch nodig als je opschaalt.
Waarom SLS de belasting aankan
Het thermische proces is de sleutel. Het bouwbed staat op ~170-175 °C, vlak onder het smeltpunt van PA12. De laser hoeft alleen de laatste graden energie toe te voegen. Resultaat: laagdichtheid van 98-100%, praktisch geen holtes tussen laagjes.
Dat vertaalt zich direct naar sterkte. SLS-PA12 haalt 45 MPa, vergelijkbaar met spuitgegoten PA12 (~50 MPa). FDM-PA12 komt op ~35 MPa en is anisotroop (zwakker in Z-richting).
Welke materialen je kunt inzetten
PA12 · 45 MPa, 18% breukrek. Standaard voor de meeste functionele onderdelen.
PA11 · 54 MPa, 31% breukrek. Voor herhaalde buiging, snap-fits, scharnieren en schokbelasting.
Carbon LW · 56 MPa, 2× stijver dan PA12 (E-mod 4.000 MPa). Voor onderdelen die niet mogen doorbuigen.
PA802CF · 89 MPa, koolstofvezel op PA11-basis. Hoogste treksterkte, tevens CO₂-neutraal.
TPU 1301 · Shore A 86, 250% breukrek. Voor flexibele afdichtingen en dempers.
Waar SLS zich bewijst
Onze klanten zetten SLS in productie voor automotive-aftermarket (dashboardhouders, luchtroutings), industriële robotica (grippers, kabelketting), medische devices (chirurgische handgrepen, patiëntspecifieke jigs), machinebouw (kabelmanagement, sensor-behuizingen) en consumer products (sport, muziekinstrumenten, IoT).
Twijfel je of jouw case past? Upload je bestand of stuur ons een omschrijving. Wij sparren over materiaalkeuze, oriëntatie en verwachte prestatie.
—