Voor SLS ontwerp je niet zoals voor CNC of spuitgieten. Geen draai-restricties, geen tool-reach, geen ontvormings-hoeken. Wat wél telt: wanddikte minimaal 1 mm (1,5-2 mm bij belasting), interne hoeken afronden, en waar mogelijk assemblages als één stuk printen. Massieve volumes hol je uit voor kostenbesparing. Onze DfAM-check signaleert wat je mist.
Vijf ontwerpprincipes voor SLS
Vergeet productie-restricties uit CNC of spuitgieten. Interne kanalen, overhangs, undercuts: allemaal welkom.
Integreer waar mogelijk. Assembly van drie delen kan als één print. Bespaart tolerantie-stapeling, montage en onderdeel-nummers.
Shell massief volume. Massief onderdeel = duur materiaal. Hol met 1,5-2 mm wanden en interne ribben voor stijfheid.
Denk aan warmtebeheersing. Grote massieve zones geven kromtrek-risico. Vermijd of split ze.
Wanddikte binnen materiaal-normen. 1 mm voor niet-tragend, 1,5-2 mm voor belasting, 2 mm voor vezelversterkt.
Wat je kunt overnemen uit klassiek CAD
Ronde binnenhoeken blijven belangrijk. R ≥ 0,5 mm bij binnenrand vermindert spanningsconcentraties en scheurrisico.
Uniforme wanddikte helpt. Sterke variaties kunnen tijdens afkoelen kromtrek geven. Draadgaten: modelleer met een boormaat voor tap-nabewerking, óf gebruik heat-set inserts. Scharnierpennen: 0,3-0,5 mm speling; SLS levert typisch ±0,2 mm tolerantie.
Persfits en andere nabewerkingszones: markeer referentievlakken, dan helpen onze engineers met oppervlakte-behandeling of CNC-nabewerking.
Wat je anders doet dan bij CNC of spuitgieten
Geen draai-symmetrische restricties. Je onderdeel hoeft niet uit één spanning te lopen. Geen ontvormings-hoeken nodig, SLS heeft geen matrijs. Geen tool-reach beperking, interne pockets zijn welkom.
Oriëntatie loont: leg lange dunne beugels liggend voor betere maatvastheid. Voor kritische maten: markeer die zones of communiceer aan onze engineers welke geen tolerantie mag afgeven.
Vraag altijd een DfAM-check aan als je voor het eerst voor SLS ontwerpt. Kleine aanpassingen besparen tijd én kosten.
—