Bij SLS smeer je de vaste kosten per build (opwarmen, afkoelen, order-overhead) uit over meer onderdelen. Grotere series delen dezelfde ovencyclus. Extra: bij grote series adviseren we vaak PA 950 HD (35% lagere materiaalkosten) en optimaliseren we bouw-nestings. Praktijk: 20-40% lagere stukkosten van 10 naar 500 stuks.
Waar de schaal-effecten zitten
Een SLS-build is een tijdsblok van 24-40 uur (opwarmen + printen + afkoelen). Of die één onderdeel of driehonderd onderdelen verwerkt, de oven moet één keer verwarmen en één keer afkoelen. Vollere build = meer onderdelen delen de vaste kosten.
Order-verwerking, kwaliteitscontrole, verpakking en verzending zijn vrijwel identiek voor 10 of 500 stuks. Uitgesmeerd zakt de per-stuk-overhead. En hoe voller de build, hoe efficiënter het poeder-management.
Wat verandert vanaf 100-500 stuks
Bij grotere series kunnen we extra optimaliseren. We nesten je onderdelen actief samen (soms dedicated builds per klantorder). We adviseren vaker PA 950 HD omdat 80% poederhergebruik pas rendeert bij voldoende volume. We plannen builds op onze grootste machines (P500 dual-laser, 500×330×400 mm bouwvolume).
Voor terugkerende orders leggen we prijsafspraken vast. Je hoeft dan niet elke keer opnieuw te quoten en profiteert van de vaste ratio.
Tot welk aantal blijft SLS competitief
Voor de meeste polymeer-onderdelen blijft SLS economisch aantrekkelijk tot ongeveer 5.000-10.000 stuks per jaar. Daarboven wordt spuitgieten na de matrijsinvestering vaak goedkoper per stuk in stabiele PA12-ontwerpen.
Wij zeggen dat eerlijk. Simpele geometrie en ≥10.000 stuks/jaar stabiel? Dan adviseren we een matrijs-businesscase. We printen dan mogelijk nog steeds de eerste 6-12 maanden bridge-productie terwijl je de matrijs bouwt.
—