Vijf klassiekers. Wanden onder 0,8 mm (deformeren tijdens print). Massieve volumes ≥10 cm³ zonder shellen (kromtrek + hoge kosten). Scherpe binnenhoeken (spanningsconcentraties → scheur). Gesloten holtes zonder uitstroomopening (poeder blijft binnen). Draadgaten dunner dan schroef-diameter (kunnen scheuren). Onze DfAM-check signaleert deze bij upload.
De vijf klassiekers
Wanden onder 0,8 mm. Onze machines kunnen 0,4-0,6 mm printen, maar het onderdeel is niet betrouwbaar. Aanbevolen: 1 mm minimum, 1,5-2 mm bij belasting.
Massieve volumes zonder shellen. Elk volume boven ~10 cm³ dat massief blijft, kost onnodig materiaal én verhoogt kromtrek-risico.
Scherpe binnenhoeken. R = 0 mm is een spanningsconcentratie waar scheurvorming begint. R ≥ 0,5 mm is een goedkope fix.
Gesloten holtes. Een hol onderdeel zonder minimaal één opening van 5 mm bevat na print nog los poeder dat je niet eruit krijgt.
Draadgaten met te dunne wand. Getapt schroefdraad direct in polymeer werkt tot een paar cycli. Erna verzwakt het snel. Overweeg heat-set inserts.
Fouten die pas na productie zichtbaar worden
Oriëntatie-effecten. Je kritische maat van 20 mm horizontaal wordt beter maatvast als hij verticaal geprint wordt (of andersom). Zonder input in CAD kiest onze slicer het meest efficiënt qua bouwtijd, niet noodzakelijk optimaal voor je kritische maat.
Assembly-tolerantie-stapeling. Twee delen die apart tolerantie ±0,2 mm hebben, kunnen als paar een fout tot ±0,6 mm hebben. Communiceer aan onze engineers welke pas-maten kritisch zijn.
Zo voorkom je fouten vóór productie
Auto-analyse in CAD. SolidWorks, Fusion 360, Inventor, NX hebben wall thickness- en draft-analyse. Draai die vóór upload.
Onze DfAM-check. Gratis, binnen één werkdag, concrete aanwijzingen per zone.
Prototype-test. Als het je eerste onderdeel is voor SLS, druk er één of twee vóór je een serie plaatst.
Voor terugkerende ontwerp-patronen (meerdere brackets voor dezelfde toepassing): DfAM-consult om structurele leer-effecten voor je team te maken.