Standaard SLS-toleranties bij ons: ±0,15 mm op maten tot 100 mm, ±0,2-0,3 mm op 100-300 mm, ±0,3-0,5 mm daarboven. Hangt af van geometrie, oriëntatie en materiaal. Voor strakkere toleranties (±0,05 mm) op kritische zones: CNC-nabewerking. Vezelversterkte materialen (Carbon LW, PA802CF) hebben lichte anisotropie.
Wat de tolerantie bepaalt
Vier factoren.
Onderdeelgrootte · Hoe groter, hoe meer thermische krimp en variatie.
Wanddikte-uniformiteit · Sterk uiteenlopende diktes krimpen tijdens afkoelen verschillend.
Oriëntatie · Horizontaal geoerienteerde maten zijn meestal iets nauwkeuriger dan verticale.
Materiaal · PA12 is het meest voorspelbaar. Vezelversterkte materialen als Carbon LW en PA802CF hebben lichte anisotropie waardoor sterkte en krimp per richting verschillen.
Hoe je strakkere toleranties krijgt
Voor tolerantie-gevoelige zones (persfits, tandwielen, lagerpassing): CNC-nabewerking haalt ±0,05 mm of beter. We bieden dit als optionele stap na SLS-print.
Alternatief: modelleer overmaat op de kritische zones (bijv. +0,3 mm) en laat na-frezen. Voor draadverbindingen: heat-set inserts (metaal in polymeer) in plaats van getapt schroefdraad.
Onze engineers adviseren welke zones tolerantie-optimalisatie loont en welke zones je binnen SLS-tolerantie kunt houden.
Wat we borgen tijdens productie
Bij elke productie-batch: steekproefcontroles op kritische maten. Voor grote series adviseren we een testserie van 20-100 stuks. Vangt oriëntatie-effecten en print-op-print variatie op vóór je een grote order plaatst.
Voor gecertificeerde toepassingen (medische devices, voedingscontact): Certificate of Analysis per batch met steekproefmetingen en materiaal-lot-tracering. Je kwaliteitsafdeling integreert onze meting-resultaten in je inkomende-goederen-controle.
—