SLS op EOS P500 vs MJF: welke technologie past bij jouw onderdelen?
Twee bewezen 3D-printtechnologieen voor functionele kunststof onderdelen. SLS op de EOS P500 met dual-laser en closed-loop procescontrole, tegenover HP Multi Jet Fusion met infraroodtechnologie. Welke technologie levert het beste resultaat voor jouw volume, toleranties en materiaaleisen?
Laatst bijgewerkt: juni 2026
Samengevat
SLS op de EOS P500 levert near-CNC toleranties, een gladder oppervlak met identieke onderdeelkwaliteit van stuk 1 tot stuk 50.000, en 500.000+ onderdelen per jaar op drie dual-laser systemen. Met een productiedoorvoer van 0,63 liter product per uur (versus 0,25 L/u bij MJF) is de P500 de snellere productiemachine. MJF is een optie bij dunwandige geometrieen, kleine batches en specifieke materialen als TPU. De keuze hangt af van wat jouw onderdeel vraagt.
Wat is het verschil tussen SLS en MJF?
SLS (Selective Laser Sintering) gebruikt een CO2-laser die polymeerpoeder punt voor punt sintert. Elke laag wordt volledig thermisch versmolten, wat resulteert in consistente mechanische eigenschappen door het hele onderdeel. De EOS P500 voegt daar twee lasers, closed-loop procescontrole en een groot bouwvolume (500 x 330 x 400 mm) aan toe.
MJF (Multi Jet Fusion) werkt anders. Een printkop legt een bindmiddel (fusing agent) en een detailing agent op het poeder. Een infraroodlamp versmelt vervolgens de volledige laag in een keer. MJF produceert functionele onderdelen, maar de oppervlaktekwaliteit is niet beter dan SLS met . De kleinere deeltjesgrootteverdeling van levert een gladder oppervlak dan het detailing-agent-mechanisme van MJF.
Beide technologieen produceren functionele, industriele nylon onderdelen. Het verschil zit in precisie, materiaalportfolio, schaal en reproduceerbaarheid bij serieproductie.
Volgens de EOS P500 systeemspecificatie: dual-laser architectuur met EOSAME closed-loop kwaliteitsborging.
SLS op EOS P500 vs MJF: specificaties vergeleken
| Criterium | SLS (EOS P500) | MJF (HP) |
|---|---|---|
| Werkingsprincipe | Dual-laser, punt-voor-punt sintering | Fusing agent + infraroodlamp, laag-voor-laag |
| Procescontrole | Closed-loop (EOSAME), near-CNC toleranties | Open-loop thermisch management |
| Bouwvolume | 500 x 330 x 400 mm | 380 x 284 x 380 mm |
| Productiedoorvoer | 0,63 L product/uur (66L bouwvolume, 15% nesting, 16u cyclus) | 0,25 L product/uur (40L bouwvolume, max. 8% nesting, 13u cyclus) |
| Productiecapaciteit | 3x P500 + 7x P396, 500.000+ stuks/jaar | Afhankelijk van servicebureau |
| Toleranties | Near-CNC (closed-loop procescontrole) | Goed (±0,2 mm tot 100 mm) |
| Reproduceerbaarheid serie | Identiek van onderdeel 1 tot 50.000 | Goed, variatie bij dikwandige geometrieen |
| Oppervlaktekwaliteit | : gladder door kleinere deeltjesgrootte | Detailing agent, maar grover poeder |
| Detailresolutie | Fijner (kleinere poederdeeltjes ) | Beperkt bij fijne features |
| Dikwandige onderdelen (>10 mm) | Geen beperkingen | Risico op elephant-skin effect |
| Kleur (zwart) | : structureel zwart tot in de kern | Grijs, zwart via impregneren (nabewerking) |
| Materiaalportfolio | PA12, (P500); PA640GSL, PA802CF (P396) | PA12, PA11, PP, TPU (gesloten systeem) |
| Poederherbruikbaarheid (PA12) | ~50% | ~70% |
| Poederherbruikbaarheid (zwart) | 80% () | N.v.t. (zwart via nabewerking) |
| Custom materialen | Ja (EOS/ALM Custom Development Partner) | Nee (gesloten HP-materiaalportfolio) |
| CNC-nabewerking | Ja, in-house beschikbaar | Afhankelijk van servicebureau |
| Food-contact certificering | EC1935/2004 + FDA (PA12) | Afhankelijk van servicebureau |
Volgens de EOS P500 systeemspecificatie en de ALM-materiaalspecificatie (ISO 527). MJF-specificaties op basis van publiek beschikbare HP-documentatie per juni 2026.
Welke materialen zijn beschikbaar bij SLS vs MJF?
Materialen beschikbaar via SLS
Op de EOS P500 zijn PA12 (standaard wit nylon) beschikbaar. is exclusief in Europa:
- (PA12-klasse): Industrieel zwart tot in de kern. 44 MPa treksterkte (ISO 527). 80% poederherbruikbaarheid, wat bij serieproductie resulteert in circa 35% lagere materiaalkosten per onderdeel.
Daarnaast zijn op zeven EOS P396 productielijnen beschikbaar:
- PA640GSL (Carbon LW): Lichtgewicht constructiemateriaal voor toepassingen waar gewichtsbesparing kritisch is.
- PA802CF: Koolstofvezelversterkt polymeer voor hoge stijfheid en dimensionale stabiliteit.
Heb je een toepassing die buiten het standaard portfolio valt? Er is de mogelijkheid om materialen op maat te ontwikkelen via het EOS/ALM Custom Development programma.
Volgens de ALM-materiaalspecificatie (ISO 527): 44 MPa treksterkte, 80% poederherbruikbaarheid.
MJF (HP)
MJF werkt binnen een gesloten materiaalportfolio: PA12, PA11, PP (polypropyleen) en TPU (flexibel). Er is geen mogelijkheid om custom materialen te ontwikkelen of toe te voegen buiten het HP-ecosysteem. Zwarte onderdelen worden standaard grijs geprint en vervolgens geimpregneerd.
MJF biedt PP en TPU als materialen die Parts on Demand niet standaard op SLS levert. Heb je een flexibel of chemisch resistent onderdeel nodig? Dan is TPU of PP via MJF een optie om te evalueren.
Welke technologie levert de beste toleranties?
De EOS P500 bereikt near-CNC maattoleranties dankzij closed-loop procescontrole (EOSAME). De laser sintert punt voor punt, en het systeem meet en corrigeert elke laag in real-time. Dit resulteert in fijnere maatcontrole dan het infraroodproces van MJF, waar de volledige laag in een keer wordt versmolten.
Bij onderdelen met nauwe toleranties (onder ±0,15 mm) of geometrieen waar maatvastheid over de volledige bouwkamer vereist is, levert SLS op de P500 een meetbaar beter resultaat. MJF presteert goed bij standaard toleranties (±0,2 mm tot 100 mm), maar kent meer variatie bij grotere onderdelen of dikwandige secties.
De reproduceerbaarheid is minstens zo belangrijk als de absolute tolerantie. Closed-loop procescontrole betekent dat onderdeel 1 en onderdeel 50.000 identiek zijn. Bij MJF kan er variatie optreden tussen builds, vooral bij wisselende nestingdichtheid in de bouwkamer.
Volgens de EOS P500 systeemspecificatie: closed-loop procescontrole met EOSAME-kwaliteitsborging.
Wat kost SLS vergeleken met MJF bij serieproductie?
Bij standaard PA12 in volumes boven 200 stuks liggen de kosten per onderdeel dicht bij elkaar. Het verschil ontstaat bij materiaalspecifieke toepassingen en grotere series.
biedt 80% poederherbruikbaarheid tegenover circa 70% bij MJF PA12. Bij serieproductie resulteert dit in circa 35% lagere materiaalkosten per onderdeel. Het niet-gebruikte poeder gaat terug in de volgende build, wat verspilling minimaliseert en de stuksprijs voorspelbaar houdt bij opschaling.
Daarnaast bespaart een processtap. MJF-onderdelen moeten geimpregneerd worden voor een zwarte kleur. Dat kost tijd, geld en voegt een kwaliteitsrisico toe (slijtage van de coating). is zwart uit de machine, zonder nabewerking.
Grotere series zijn direct inplanbaar, zonder wachttijd bij opschaling. Drie P500-systemen draaien parallel, ondersteund door zeven P396-productielijnen, met een gezamenlijke capaciteit van 500.000+ stuks per jaar.
Volgens de ALM-materiaalspecificatie (ISO 527): 80% poederherbruikbaarheid resulteert in circa 35% lagere materiaalkosten.
Wanneer kies je SLS op de EOS P500?
SLS op de EOS P500 is de betere keuze als je:
- Near-CNC toleranties nodig hebt in serieproductie
- Identieke kwaliteit verwacht van onderdeel 1 tot onderdeel 50.000
- Zwarte onderdelen nodig hebt die zwart blijven, zonder impregneren
- Dikwandige of massieve geometrieen hebt (boven 10 mm)
- Opschaalt naar 500.000+ stuks per jaar
- Custom materialen wilt verkennen (Carbon LW op P396, PA802CF)
- CNC-nabewerking nodig hebt voor kritische vlakken
- Food-contact certificering vereist is (PA12, EC1935/2004)
- DfAM-ondersteuning zoekt om je ontwerp te optimaliseren
MJF kan een goede keuze zijn als je:
- Kleine batches van kleine, dunwandige onderdelen produceert
- Dunne wanddiktes hebt (onder 4 mm)
- TPU (flexibel) of PP (polypropyleen) nodig hebt
- Primair op doorlooptijd selecteert bij eenvoudige geometrieen
Waar MJF minder goed presteert
MJF sterke punten
- Breed beschikbaar materiaalportfolio (TPU, PP)
- Competitief bij kleine batches van kleine parts
- Goede detaillering bij fijne, dunwandige features
MJF beperkingen
- Grijs oppervlak vereist impregneren voor zwart
- Elephant-skin effect bij dikke wanden (boven 10 mm)
- Circa 70% poederherbruikbaarheid (hoger afvalpercentage dan )
- Gesloten materiaalportfolio (alleen HP-materialen)
- Minder reproduceerbaarheid bij wisselende nestingdichtheid
Benieuwd wat dit betekent voor jouw onderdeel?
Upload je STEP-bestand en ontvang binnen 24 uur advies van onze engineers.
Eerlijke beoordeling
MJF is een bruikbare technologie voor standaard toepassingen met dunwandige geometrieen en specifieke materialen als TPU. Daar waar het simpel is, werkt MJF prima.
Het verschil wordt zichtbaar zodra je eisen verschuiven naar precisie, schaal of specifieke materialen. Near-CNC toleranties, identieke reproduceerbaarheid over tienduizenden onderdelen, structureel zwarte onderdelen zonder nabewerking, en 500.000+ stuks capaciteit per jaar. Dat is waar SLS op de EOS P500 bij Parts on Demand meetbaar verschil maakt.
Veelgestelde vragen
Is SLS nauwkeuriger dan MJF?
SLS op de EOS P500 bereikt near-CNC toleranties dankzij closed-loop procescontrole. De laser sintert punt voor punt, wat fijnere maatcontrole oplevert dan het infraroodproces van MJF. Bij onderdelen met nauwe toleranties (onder ±0,15 mm) is SLS op de P500 de betrouwbaardere keuze.
Wat kost SLS vergeleken met MJF bij grote series?
Bij standaard PA12 liggen de stuksprijzen dicht bij elkaar. Het verschil ontstaat bij : 80% poederherbruikbaarheid resulteert in circa 35% lagere materiaalkosten per onderdeel. Bij series boven 1.000 stuks compenseert dit het kostenplaatje ruimschoots.
Kan MJF ook zwarte onderdelen leveren?
MJF-onderdelen zijn standaard grijs. Voor zwart worden ze geimpregneerd, een nabewerking die circa 200 micron diep doordringt. Bij beschadiging of slijtage wordt de grijze kern zichtbaar. op de EOS P500 is structureel zwart tot in de kern, zonder nabewerking. Exclusief beschikbaar bij Parts on Demand.
Hoeveel onderdelen kan Parts on Demand per jaar produceren?
Meer dan 500.000 onderdelen per jaar, op drie parallel draaiende P500-systemen ondersteund door zeven P396-lijnen. Dat betekent dat ook grote series direct inplanbaar zijn zonder langere doorlooptijden. De productiedoorvoer is ruim 2,5x hoger dan bij MJF, wat zich vertaalt in kortere levertijden bij hogere volumes.
Biedt Parts on Demand ook CNC-bewerking aan?
Ja. Parts on Demand levert naast SLS 3D-geprinte onderdelen ook CNC-gefreesd werk. Dit maakt het mogelijk om binnen een project de optimale technologie per onderdeel te kiezen, of om 3D-geprinte onderdelen na te bewerken voor kritische vlakken.
Wat klanten zeggen
“Maatwerk, juist in het hoge segment. 3D-printen geeft de ontwerpvrijheid die je nodig hebt voor complexe, functionele onderdelen.”
Machine Building
Lees het verhaal →“Het onmogelijke mogelijk maken. Complexe geometrieën die met traditionele technieken niet haalbaar zijn, printen in serie.”
Engineering
Lees het verhaal →Ontdek het verschil met jouw onderdeel
Upload je STEP-bestand en ontvang binnen seconden een offerte. Geen account nodig.
Praat met een engineer