SLS op EOS P500 vs CNC-frezen: welke technologie past bij jouw onderdelen?
Twee productietechnologieen, elk met eigen sterktes. Parts on Demand levert beide. Deze pagina helpt je kiezen op basis van geometrie, volume, materiaal en tolerantie-eisen.
Laatst bijgewerkt: juni 2026
Samengevat
SLS en CNC-frezen zijn complementaire technologieen, geen concurrenten. SLS op de EOS P500 wint bij complexe geometrieen, snelle designiteraties en serieproductie van 10 tot 10.000+ kunststof onderdelen. CNC-frezen wint bij strakke toleranties (micron-niveau), metalen onderdelen en gereguleerde industrieen die bewezen proceskwalificaties vereisen. Parts on Demand levert beide, zodat je per onderdeel de juiste technologie kiest.
Wat is het verschil tussen SLS en CNC-frezen?
SLS (Selective Laser Sintering) is een additief proces: een CO2-laser sintert poeder laag voor laag tot een massief onderdeel. Er is geen tooling, opspanning of programmering per uniek onderdeel nodig. Door nesting worden honderden onderdelen per bouwcyclus tegelijk geproduceerd, wat de stuksprijs bij serie sterk verlaagt.
CNC-frezen is een subtractief proces: roterende snijgereedschappen verwijderen materiaal uit een massief blok (metaal, kunststof of composiet). Elk onderdeel vereist een eigen opspanning en gereedschapsprogramma. Het resultaat: zeer strakke toleranties en uitstekende oppervlaktekwaliteit, ongeacht het materiaal.
Beide processen leveren functionele, industriele onderdelen. Het verschil zit in wanneer welke technologie de slimste keuze is voor jouw specifieke combinatie van geometrie, materiaal, volume en nauwkeurigheid.
SLS vs CNC: specificaties vergeleken
| Criterium | SLS (EOS P500) | CNC-frezen |
|---|---|---|
| Proces | Additief (laag voor laag uit poeder) | Subtractief (materiaal verwijderen uit blok) |
| Geometrievrijheid | Vrijwel onbeperkt (interne kanalen, lattice, undercuts) | Beperkt door gereedschapstoegang en opspanning |
| Tooling nodig | Nee | Ja (opspanningen, gereedschappen, programma) |
| Toleranties | ±0,1 mm tot 100 mm (near-CNC, closed-loop) | ±0,01 mm haalbaar |
| Oppervlaktekwaliteit (Ra) | ~6-12 μm (functioneel, nabewerking mogelijk) | ~0,4-3,2 μm standaard |
| Materiaaltypen | Hoogwaardige polymeren (PA12, op P500; Carbon LW, PA802CF op P396) | Metalen, kunststoffen, composieten, aluminium, staal, titanium |
| Materiaalverspilling | Minimaal (80% poederherbruikbaarheid bij ) | Hoog (60-90% van blokmateriaal wordt spaan) |
| Kosten per stuk bij 1-5 onderdelen | Vergelijkbaar of hoger bij eenvoudige vormen | Vaak voordeliger bij eenvoudige geometrie |
| Kosten per stuk bij 100-10.000 stuks | Sterk dalend door nesting (geen extra tooling) | Lineair (elk stuk vereist dezelfde machinetijd) |
| Designwijzigingen | Direct, geen tooling-aanpassing nodig | Nieuwe opspanning en programma vereist |
| Levertijd prototype | 1-3 werkdagen | 3-10 werkdagen (afhankelijk van complexiteit) |
| Seriecapaciteit | 500.000+ stuks per jaar (3x EOS P500) | Afhankelijk van machinebezetting en complexiteit |
| Certificeringen (bij PoD) | ISO 9001, EC1935/2004 + FDA (PA12) | ISO 9001 |
Specificaties op basis van productie bij Parts on Demand per juni 2026. CNC-specificaties zijn typische waarden voor 3- en 5-assig frezen.
Wanneer is SLS goedkoper dan CNC?
De kostenstructuur van SLS en CNC verschilt fundamenteel. Bij CNC-frezen betaal je per onderdeel voor machinetijd, opspanning en gereedschap. Bij SLS betaal je voor bouwvolume. Dat betekent: hoe meer onderdelen je in een bouwkamer kunt nesten, hoe lager de kosten per stuk.
Complexe geometrieen
Een onderdeel met interne kanalen, lattice-structuren of organische vormen vereist bij CNC meerdere opspanningen, 5-assige bewerkingen of zelfs meerdere losse componenten die later geassembleerd worden. Bij SLS is de geometrie irrelevant voor de productiekosten. Complexiteit is gratis.
Volumes van 10 tot 10.000 stuks
Bij CNC blijven de kosten per onderdeel vrijwel constant, ongeacht het volume. Bij SLS dalen de kosten per stuk naarmate je meer onderdelen nest in dezelfde bouwkamer. Vanaf circa 10 stuks wordt SLS bij complexe vormen voordeliger. Bij 100+ stuks groeit dat verschil verder.
Snelle designiteraties
Elke wijziging bij CNC betekent een nieuw programma, mogelijk een nieuwe opspanning. Bij SLS upload je een nieuw bestand en de volgende batch draait met het aangepaste ontwerp. Geen toolingkosten, geen stilstand.
Wanneer kies je SLS?
SLS op de EOS P500 is de betere keuze wanneer je onderdeel aan een of meer van deze criteria voldoet:
- + Complexe geometrie die CNC niet of alleen met veel opspanningen kan produceren
- + Series van 10 tot 10.000+ kunststof onderdelen
- + Frequente designwijzigingen zonder toolingkosten
- + Lichtgewicht constructies (lattice, holle structuren, topologie-optimalisatie)
- + Structureel zwarte onderdelen zonder coating (PA12-klasse)
- + Metaalvervanging met hoogwaardige polymeren (gewichtsbesparing, corrosiebestendigheid)
- + Korte doorlooptijd vereist (dagen, niet weken)
Wanneer kies je CNC?
CNC-frezen blijft de juiste keuze wanneer je onderdeel deze eisen stelt:
- + Toleranties onder ±0,05 mm (micron-niveau precisie)
- + Metalen onderdelen (aluminium, staal, titanium, messing)
- + Oppervlaktekwaliteit Ra <1 μm vereist
- + Gereguleerde industrieen met verplichte CNC-proceskwalificatie
- + Eenvoudige geometrie in kleine aantallen (1-5 stuks)
- + Passingen en schroefdraad die direct uit het materiaal gefreesd moeten worden
Kies SLS op EOS P500 als je:
- Complexe vormen hebt die CNC niet efficient kan produceren
- Series van 10 tot 10.000+ kunststof onderdelen nodig hebt
- Snel wilt itereren zonder toolingkosten
- Lichtgewicht alternatieven voor metalen onderdelen zoekt
- Structureel zwarte onderdelen wilt zonder coating
- Food-contact certificering nodig hebt (PA12, EC1935/2004)
Kies CNC-frezen als je:
- Toleranties onder ±0,05 mm nodig hebt
- Metalen onderdelen vereist (aluminium, staal, titanium)
- Oppervlaktekwaliteit Ra <1 μm nodig hebt
- Proceskwalificatie in gereguleerde industrie verplicht is
- Eenvoudige vormen in kleine aantallen wilt
- Schroefdraad of passingen direct uit het materiaal nodig hebt
Benieuwd wat dit betekent voor jouw onderdeel?
Upload je STEP-bestand en ontvang binnen 24 uur advies van onze engineers.
Waarom niet allebei? Combineer SLS en CNC in een project
De krachtigste oplossing is vaak een combinatie van beide technologieen. Parts on Demand levert zowel SLS-geprinte als CNC-gefreesde onderdelen, wat hybride projecten mogelijk maakt via een aanspreekpunt.
Voorbeelden van hybride toepassingen
- SLS-behuizing met CNC-gefreesde metalen inzetstukken voor schroefverbindingen
- SLS-prototype voor vormvalidatie, gevolgd door CNC-productie in metaal
- CNC-gefreesde precisie-interfaces gecombineerd met SLS-geprinte lichtgewicht structuren
- Serieproductie in SLS met CNC-nabewerking op kritieke vlakken voor strakke toleranties
Door beide technologieen onder een dak te hebben, bespreek je met een engineer welke aanpak het meest efficient is. Geen gedoe met meerdere leveranciers, geen communicatieverlies tussen partijen.
De juiste vraag is niet "SLS of CNC?" maar "welke technologie past bij dit onderdeel?"
SLS en CNC concurreren niet. Ze vullen elkaar aan. SLS wint bij complexiteit, schaalbaarheid en snelheid. CNC wint bij precisie, metaal en oppervlaktekwaliteit. De engineers bij Parts on Demand helpen je per onderdeel de juiste keuze maken.
Upload je STEP-bestand en ontvang advies over de optimale productietechnologie voor jouw specifieke toepassing.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen SLS en CNC-frezen?
SLS bouwt onderdelen additief op uit poeder met een laser. CNC-frezen verwijdert materiaal uit een massief blok. SLS biedt volledige geometrievrijheid zonder tooling. CNC levert strakkere toleranties en werkt met een breder materiaalaanbod, inclusief metalen.
Wanneer is SLS goedkoper dan CNC-frezen?
Bij complexe geometrieen en volumes vanaf circa 10 stuks. SLS vereist geen opspanning of gereedschapsprogramma per onderdeel. Door nesting (meerdere onderdelen in een bouwkamer) dalen de kosten per stuk verder bij hogere volumes. Bij eenvoudige vormen in kleine aantallen kan CNC voordeliger zijn.
Kan ik metalen onderdelen laten printen met SLS?
SLS op de EOS P500 werkt met hoogwaardige polymeren. Voor metalen onderdelen is CNC-frezen de juiste keuze. Parts on Demand levert beide technologieen en adviseert per onderdeel welke het beste past.
Hoe verhouden de toleranties van SLS zich tot CNC?
CNC-frezen bereikt toleranties tot ±0,01 mm. SLS op de EOS P500 levert near-CNC nauwkeurigheid, doorgaans ±0,1 mm tot 100 mm dankzij closed-loop procescontrole. Voor de meeste functionele kunststof toepassingen is dat ruim voldoende. Bij hogere eisen kun je SLS combineren met CNC-nabewerking op kritieke vlakken.
Levert Parts on Demand zowel SLS als CNC?
Ja. Parts on Demand levert zowel SLS-geprinte als CNC-gefreesde onderdelen. Dit maakt hybride projecten mogelijk: een SLS-behuizing met CNC-gefreesde inzetstukken, of SLS-prototypes gevolgd door CNC-productie in metaal. Alles via een aanspreekpunt.
Wat klanten zeggen
“Omdat wij volledig custom oplossingen ontwerpen, is 3D-printtechnologie ideaal. Vrijwel geen beperkingen ten opzichte van draaien en frezen.”
PWR · Robotics
Lees het verhaal →“Maatwerk, juist in het hoge segment. 3D-printen geeft de ontwerpvrijheid die je nodig hebt voor complexe, functionele onderdelen.”
Machine Building
Lees het verhaal →Ontdek welke technologie past bij jouw onderdeel
Upload je STEP-bestand en ontvang binnen seconden een offerte. Of bespreek je project met een van onze engineers.
Praat met een engineer