Hoe sterk zijn 3D-prints?
De Indrukwekkende sterkte van SLS uitgelegd
Selective Laser Sintering (SLS) staat bekend om de indrukwekkende sterkte van de geproduceerde onderdelen.
Hier zijn enkele sleutelredenen waarom SLS-onderdelen zo robuust zijn:
Materiaalkeuze
SLS maakt gebruik van hoogwaardige materialen zoals Nylon PA11, PA12 en zelfs carbon-versterkte varianten. Deze materialen staan bekend om hun duurzaamheid en mechanische eigenschappen, wat resulteert in onderdelen met een uitzonderlijke sterkte.
Laagdikte
Tijdens het SLS-proces wordt elk onderdeel laag voor laag opgebouwd, met een typische laagdikte van 0,1 mm. Deze fijne laagopbouw draagt bij aan de sterkte van het eindproduct.
Dichte Structuur
SLS-onderdelen hebben een dichte interne structuur. De laser smelt het poeder samen tot een homogene massa, wat resulteert in hoge dichtheid en sterke onderdelen zonder porositeit.
Mechanische Eigenschappen
De mechanische eigenschappen van SLS-materialen, zoals treksterkte en flexural strength, zijn buitengewoon goed. Dit maakt SLS-onderdelen geschikt voor toepassingen waarbij stevigheid en duurzaamheid van cruciaal belang zijn.
Diverse materialen:
Naast nylon kunnen SLS-systemen andere materialen verwerken, zoals glasvezelversterkte en metaalachtige poeders, wat de mogelijkheid biedt om onderdelen met specifieke eigenschappen te creƫren voor verschillende industriƫle toepassingen.
Van functionele prototypes tot serie productie en alles daartussenin, SLS-technologie staat garant voor een uitzonderlijke sterkte.
Dit maakt het ideaal voor sectoren zoals medische apparaten en machinebouw maar ook de luchtvaart of automotive, waar betrouwbare en robuuste onderdelen cruciaal zijn voor de prestaties en veiligheid.
Als je op zoek bent naar sterke componenten, dan is SLS de technologie om in gedachten te houden.
