Parts on Demand vs Rapidcenter
Twee Nederlandse productiepartners, twee verschillende technologieen. SLS met near-CNC toleranties en in-house co-engineering versus HP Multi Jet Fusion. Welke past bij jouw onderdeel, volume en kwaliteitseisen?
Laatst bijgewerkt: juni 2026
Samengevat
Parts on Demand en Rapidcenter zijn beide professionele 3D-printbureaus in Nederland. Het fundamentele verschil is technologie: SLS (laser) versus MJF (infrarood + fusing agent). Dat verschil bepaalt welke materialen beschikbaar zijn, hoe het oppervlak eruitziet, en hoe dikwandige of zwarte onderdelen zich gedragen in productie. Geen van beide is universeel "beter"; het hangt af van wat jouw onderdeel vraagt.
Wat is het verschil tussen SLS en MJF?
SLS (Selective Laser Sintering) en MJF (Multi Jet Fusion) zijn twee verschillende 3D-printtechnologieen voor functionele kunststof onderdelen. SLS gebruikt een CO2-laser die poeder punt voor punt sintert. MJF gebruikt een infraroodlamp met een bindmiddel (fusing agent) om een volledige laag in een keer te verwerken. Parts on Demand werkt met SLS op EOS P500 dual-laser systemen; Rapidcenter met MJF op HP-systemen.
Twee lasers die tegelijk werken halveren de bouwtijd, wat bij serieproductie kortere doorlooptijden oplevert. Elke laag wordt volledig thermisch versmolten, wat resulteert in consistente mechanische eigenschappen door het hele onderdeel. MJF bij Rapidcenter is snel bij dunwandige onderdelen. op de P500 levert een gladder oppervlak dan MJF dankzij de kleinere deeltjesgrootteverdeling van het poeder.
Beide processen produceren functionele, industriele onderdelen. Het verschil zit in de details die ertoe doen bij jouw specifieke toepassing.
Parts on Demand vs Rapidcenter: specificaties vergeleken
| Criterium | Parts on Demand (SLS) | Rapidcenter (MJF) |
|---|---|---|
| Technologie | EOS P500, dual-laser SLS | HP Multi Jet Fusion |
| Materiaalportfolio | PA12, (P500); PA640GSL, PA802CF (P396) | PA12, PA11, PP, TPU |
| Zwart zonder impregneren | Ja (industrieel zwart tot in de kern) | Nee (grijs, zwart geimpregneerd als nabewerking) |
| Oppervlaktekwaliteit | : gladder door kleinere deeltjesgrootte | Detailing agent, maar grover poeder |
| Detailresolutie | Fijner (kleinere poederdeeltjes ) | Beperkt bij fijne features |
| Dikwandige onderdelen (>10 mm) | Geen beperkingen | Risico op elephant-skin effect, max 4 mm wanddikte aanbevolen |
| Toleranties | Near-CNC (closed-loop procescontrole) | Goed (±0,2 mm tot 100 mm) |
| Bouwvolume | 500 x 330 x 400 mm | 380 x 284 x 380 mm (HP 5200-serie) |
| Productiecapaciteit | 3x P500 + 7x P396, 500.000+ onderdelen/jaar | Meerdere HP-systemen |
| Poederherbruikbaarheid (PA12) | ~50% | ~70% |
| Poederherbruikbaarheid (zwart) | 80% () | N.v.t. (zwart via nabewerking) |
| Food-contact certificering | EC1935/2004 + FDA (PA12) | Informeer bij Rapidcenter |
| ISO 9001 | Ja | Ja |
| Custom materialen | Ja (EOS/ALM Custom Development Partner) | Beperkt tot HP-portfolio |
| In-house co-engineering | Ja (dedicated applicatie-engineeringteam) | Nee |
| Machinepark SLS | 3x P500, 7x P396, 1x P110 | Meerdere HP-systemen |
| Locatie | Utrecht, Nederland | Nederland |
Informatie gebaseerd op publiek beschikbare gegevens per juni 2026. Controleer bij Rapidcenter voor de meest actuele specificaties.
Waar Rapidcenter goed in is
Eerlijk: als je standaard PA12 wit nodig hebt met een korte levertijd, en je onderdelen zijn dunwandig (onder 10 mm), dan doet MJF dat goed. Rapidcenter heeft ruim 20 jaar ervaring in de markt, denkt mee over maakbaarheid, en levert consistente kwaliteit op HP-systemen.
Zit je in prototyping of heb je standaard functionele onderdelen nodig zonder specifieke materiaaleisen? Dan kan Rapidcenter prima passen.
Wanneer maakt het verschil zich merkbaar?
Het verschil wordt zichtbaar zodra je eisen verschuiven van standaard naar specifiek. Vier situaties:
1. Zwarte onderdelen in productie
MJF-onderdelen zijn standaard grijs. Voor zwart worden ze geimpregneerd, een coating die na verloop van tijd slijt op randen, bij mechanisch contact, of bij UV-blootstelling. is industrieel zwart tot in de kern. Geen nabewerking, geen kleurlaag die slijt, geen witte kern bij beschadiging. Bij seriematige productie bespaart dat een processtap en elimineert het een kwaliteitsrisico.
2. Dikwandige of massieve geometrieen
MJF heeft moeite met wanddiktes boven 10 mm. Het elephant-skin effect (golfpatroon op het oppervlak door ongelijkmatige poederdosering) treedt op bij dikke secties en kan zowel het uiterlijk als de mechanische integriteit aantasten. Rapidcenter adviseert standaard om onderdelen dikker dan 10 mm uit te hollen naar 4 mm wanddikte. Bij SLS op de EOS P500 bestaat deze beperking niet: massieve onderdelen sinteren volledig door, zonder oppervlaktedefecten.
3. Serieproductie met near-CNC eisen
Onderdeel 1 en onderdeel 50.000 zijn identiek, dankzij closed-loop procescontrole op de EOS P500. Bij opschaling is er geen wachttijd: drie P500-systemen draaien parallel, ondersteund door zeven P396-productielijnen.
4. Je wilt een partner, niet alleen een printer
Parts on Demand heeft een dedicated applicatie-engineeringteam in huis. Dat team bekijkt jouw ontwerp voordat het in productie gaat: wanddiktes, toleranties, materiaalkeuze, DfAM-optimalisatie. Het doel is dat je krijgt wat je nodig hebt, niet alleen wat je tekent. Die co-engineering zit in het proces, niet als losse dienst die je erbij koopt. Rapidcenter biedt dit niet als in-house service.
Welke partner past bij jouw situatie?
Kies Parts on Demand als je:
- Zwarte onderdelen nodig hebt die zwart blijven, zonder impregneren
- Dikwandige of massieve geometrieen hebt (boven 10 mm)
- Near-CNC toleranties nodig hebt in serie
- Opschaalt van prototype naar 10.000+ stuks op dezelfde lijn
- Custom materialen wilt verkennen (Carbon LW op P396, PA802CF)
- Food-contact certificering nodig hebt (PA12, EC1935/2004)
- In-house co-engineering wilt die jouw ontwerp optimaliseert voor productie
Kies Rapidcenter als je:
- Standaard PA12 wit of grijs nodig hebt zonder specifieke materiaaleisen
- Dunwandige onderdelen hebt (onder 10 mm)
- Prototypes of kleine series zoekt zonder materiaalspecifieke eisen
- TPU (flexibel) of PP onderdelen nodig hebt
- Primair op doorlooptijd selecteert bij standaard geometrieen
Benieuwd wat dit betekent voor jouw onderdeel?
Upload je STEP-bestand en ontvang binnen 24 uur advies van onze engineers.
Eerlijke beoordeling
Als je onderdeel geen specifieke kleur-, dikte-, of tolerantie-eis heeft, levert zowel SLS als MJF een goed resultaat. Technologie alleen is geen reden om te kiezen.
Het verschil ontstaat bij de randvoorwaarden: moet het zwart zijn zonder coating? Is het onderdeel dikker dan 10 mm? Heb je series nodig die van prototype tot 50.000 stuks op dezelfde lijn draaien? Dan bepaalt het productieproces of je resultaat voorspelbaar is, of dat je concessies doet die je pas in productie merkt.
Welke materialen zijn beschikbaar bij SLS vs MJF?
Standaard PA12 wit
Beide bureaus leveren PA12 (nylon). De mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar. MJF PA12 is iets meer isotroop (gelijke sterkte in alle richtingen), terwijl SLS PA12 een minimale richtingsvoorkeur kan hebben. In de meeste functionele toepassingen is dit verschil verwaarloosbaar.
Zwart materiaal
Hier lopen de wegen uiteen. Rapidcenter levert zwart als nabewerking: grijze MJF-onderdelen worden geimpregneerd. Deze coating dringt circa 200 micron diep. Bij beschadiging, slijtage of mechanisch contact wordt de grijze kern zichtbaar.
bij Parts on Demand is een ander materiaal. Het is een PA12-klasse polymeer waarvan het poeder zelf zwart is, het onderdeel is zwart tot in de kern. Geen nabewerking nodig, geen coating die slijt. Volgens de ALM-materiaalspecificatie levert 44 MPa treksterkte (ISO 527) en 80% poederherbruikbaarheid, wat bij serieproductie resulteert in circa 35% lagere kosten per onderdeel vergeleken met geimpregneerd PA12. Exclusief beschikbaar bij Parts on Demand in Europa.
Speciale materialen
Parts on Demand is EOS/ALM Custom Development Partner en levert op zeven EOS P396 productielijnen ook PA640GSL (Carbon LW, voor lichtgewicht constructies) en PA802CF (koolstofvezelversterkt). Dit zijn materialen die je bij een MJF-bureau niet kunt bestellen, omdat ze specifiek voor SLS op EOS-systemen zijn ontwikkeld.
Rapidcenter biedt binnen het HP-ecosysteem PP (polypropyleen) en TPU (flexibel), materialen die Parts on Demand niet standaard op SLS levert. Heb je een flexibel of chemisch resistent onderdeel nodig? Dan is TPU of PP via MJF een optie om te evalueren.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen SLS en MJF?
SLS gebruikt een laser om poeder laag voor laag te sinteren. MJF legt een bindmiddel (fusing agent) op het poeder en versmelt de laag met een infraroodlamp. Beide produceren functionele nylon onderdelen. SLS biedt een breder materiaalportfolio en betere controle bij dikwandige onderdelen. op SLS levert bovendien een gladder oppervlak dan MJF dankzij de kleinere deeltjesgrootteverdeling.
Is MJF goedkoper dan SLS?
Bij standaard PA12 in volumes boven 200 stuks liggen de kosten per onderdeel dicht bij elkaar. Het verschil zit in materiaalspecifieke toepassingen: (SLS) biedt 80% poederherbruikbaarheid tegenover circa 70% bij MJF PA12, wat bij serieproductie resulteert in circa 35% lagere materiaalkosten.
Kan ik zwarte onderdelen krijgen zonder impregneren?
Bij Parts on Demand wel. is industrieel zwart tot in de kern, zonder nabewerking. MJF levert standaard grijze onderdelen die zwart geimpregneerd worden. Die coating kan na verloop van tijd slijten, vooral op randen en bij wrijvingscontact.
Welke partner is beter voor serieproductie?
Dat hangt af van je eisen. Heb je zwarte onderdelen, dikwandige geometrieen, near-CNC toleranties of een gladder oppervlak nodig? Dan is SLS op de EOS P500 bij Parts on Demand de betere keuze. Zoek je standaard PA12 wit met korte levertijden bij dunwandige onderdelen? Dan kan MJF bij Rapidcenter goed passen.
Bieden beide partijen food-contact materialen?
Parts on Demand levert PA12 gecertificeerd conform EC1935/2004 voor food-contact toepassingen. Deze certificering geldt voor PA12, niet voor . Controleer bij Rapidcenter of zij een vergelijkbare certificering aanbieden voor jouw specifieke toepassing.
Kan ik overstappen van Rapidcenter naar Parts on Demand?
Ja. Upload je bestaande STEP-bestanden via onze portal en je ontvangt direct een offerte. Als je DfAM-optimalisatie wilt (bijvoorbeeld herontwerp voor SLS of ), kun je dat bespreken met een van onze engineers. Er is geen lock-in bij 3D-printproductie: je bestanden zijn van jou.
Wat klanten zeggen
“Omdat wij volledig custom oplossingen ontwerpen, is 3D-printtechnologie ideaal. Vrijwel geen beperkingen ten opzichte van draaien en frezen.”
PWR · Robotics
Lees het verhaal →“Maatwerk, juist in het hoge segment. 3D-printen geeft de ontwerpvrijheid die je nodig hebt voor complexe, functionele onderdelen.”
Machine Building
Lees het verhaal →Test het verschil met jouw onderdeel
Upload je STEP-bestand en ontvang binnen seconden een offerte. Geen account nodig.
Praat met een engineer