• Industrieel 3D Printen
    Industrieel 3D Printen
    • Diensten

    • Industrieel 3D Printen

    • Upload je STEP-bestand

      Offerte binnen seconden. Geen account nodig.

      Sleep je bestand hierheen of klik om te bladeren
      Of praat met een engineer
  • CNC
  • Waar wij goed in zijn
    Waar wij goed in zijn
    • Oplossingen

    • Upload je STEP-bestand

      Offerte binnen seconden. Geen account nodig.

      Sleep je bestand hierheen of klik om te bladeren
      Of praat met een engineer
  • Contact
    Contact
    • Contact

      Gelijk iemand spreken?
      085 – 4444 200

      Een mail sturen?
      info@partsondemand.eu

      Kom langs
      Onze gegevens

    • Parts on Demand

    • Upload je STEP-bestand

      Offerte binnen seconden. Geen account nodig.

      Sleep je bestand hierheen of klik om te bladeren
      Of praat met een engineer

Wanneer kies je SLS in plaats van FDM?

Kies SLS boven FDM zodra je functionele, isotrope eindgebruiksonderdelen nodig hebt, ontwerpen met overhangs of complexe interne structuren, of seriegroottes tussen 10 en duizenden stuks. FDM blijft handig voor goedkope concept-modellen; SLS is de productie-grade keuze voor industriële PA12, PA11 en vezelversterkte varianten.

45 vs 35 MPa PA12 SLS vs FDM
Isotroop SLS-onderdelen
Geen support SLS-design
10-10.000+ Stuks per serie

Wat SLS doet wat FDM niet kan

Het belangrijkste structurele verschil: SLS bouwt onderdelen door een laser door een poederbed te sturen. Het onbeschoten poeder rondom het onderdeel werkt als ingebouwde steun, waardoor overhangs, holtes en interne kanalen mogelijk zijn zonder support-structuren. FDM extrudeert kunststof draad-laag-op-laag en heeft voor overhangs boven 45° support nodig die later verwijderd moet worden.

Resultaat: SLS-onderdelen zijn isotroop — sterkte is in elke richting vergelijkbaar. FDM-prints hebben anisotropie van 30-50%, met zwakke hechting tussen lagen. Voor onderdelen die in meerdere richtingen belast worden, of die niet voorspelbaar georiënteerd worden, is dat doorslaggevend.

Verder schaalt SLS efficiënt: de bouw vult zich met dozijnen tot honderden onderdelen tegelijk. FDM print één onderdeel per machine per printcyclus. Voor series boven 10-20 stuks is SLS economisch sneller dan FDM.

Wanneer FDM nog steeds de juiste keuze is

FDM blijft de goedkoopste optie voor:

  • Concept-modellen waar uiterlijk telt maar mechanische sterkte niet
  • Grote, holle onderdelen waar je goed kunt sparen op materiaal
  • Toepassingen waarbij de standaard FDM-kleuren (PLA, ABS, PETG) volstaan
  • In-house prototyping waar je zelf een desktop-printer hebt

Voor functionele eindgebruiksproducten met PA12, PA11, vezelversterkte materialen of voedselveilige varianten verwijzen we naar SLS. FDM kan dat materiaal-bereik niet leveren in productie-grade kwaliteit.

Welke materialen werken voor SLS bij Parts on Demand?

Wij draaien 7 polymeren in onze 11 industriële machines:

  • PA12 (PA2200) — standaard, 45 MPa, isotroop, glad oppervlak
  • PA 950 HD — structureel zwart, 47 MPa, 35% lagere kostprijs voor series
  • PA11 — bio-gebaseerd, 54 MPa, 31% rek (taaier)
  • PA12 Blue MD — voedselveilig (EC1935/2004 + FDA), metaal-detecteerbaar, 49 MPa
  • PA802CF — koolstofvezel-versterkt PA11, 89 MPa
  • Carbon LW (PA640GSL) — glas+koolstof versterkt, 56 MPa, 2x stijfer dan PA12
  • TPU — flexibel, Shore 88A, voor afdichtingen en flex-onderdelen

Voor een advies op maat: upload je STEP-bestand en onze engineers vergelijken sterkte, stijfheid en kostprijs voor je specifieke toepassing.