3D Scan en print

De complete 3D-scan & print service van Parts on Demand

Professioneel 3D scannen en printen maakt het mogelijk om onderdelen te digitaliseren, opnieuw te produceren of functioneel te verbeteren met zeer hoge precisie. Het is ideaal voor niet-leverbare onderdelen, reverse engineering, snelle prototypeontwikkeling en kleine serieproductie. Op deze pagina lees je alles over de werkwijze, kosten, nauwkeurigheid en toepassingsmogelijkheden.

3D scannen en printen (ook: 3D scan & print, 3D scanning & printing, 3D scan service, scan-to-print workflow, 3D digitaliseren) maakt het mogelijk om fysieke objecten tot op honderdste millimeters nauwkeurig te digitaliseren én te reproduceren. Bij Parts on Demand combineren we hoogwaardige structured-light scanners met industriële 3D-printtechnologie. Zo ontstaat altijd een betrouwbare digitale kopie én een perfect passend eindproduct.

Deze techniek wordt steeds vaker toegepast in de machinebouw, productontwikkeling, onderhoud, restauratie, kunst en serieproductie. De kracht van deze aanpak zit in de volledige keten: eerst een uiterst nauwkeurige scan of digitale vormmeting, vervolgens een geoptimaliseerd 3D-model of print-ready model, en tenslotte een duurzame print in industriekwaliteit.

Wat 3D scannen en printen precies inhoudt

Bij 3D scannen projecteren we een nauwkeurig lichtpatroon op een object, waarna geavanceerde software elke kromming, radius, contour en detail meet. Hiermee leggen we de volledige 3D-geometrie vast, ook bekend als 3D opmeten of 3D inspectie. Het resultaat is een digitaal 3D-model dat kan worden hersteld, aangepast, versterkt of verbeterd op basis van jouw wensen.

Vervolgens zetten we het geoptimaliseerde model om in een fysiek onderdeel via onze industriële 3D-printers. Denk aan SLS voor sterke, functionele onderdelen of SLA voor ontwerpen met een zeer hoge detailresolutie. Dankzij deze combinatie ontstaat een proces waarbij snelheid, nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid centraal staan.

Voordelen van 3D scannen en printen

Professioneel 3D scannen en printen biedt unieke mogelijkheden om onderdelen snel, nauwkeurig en volledig digitaal te reproduceren of te verbeteren. Het combineert hoge meetnauwkeurigheid met flexibele productie, waardoor dit proces ideaal is voor zowel reparatie als innovatie.

De belangrijkste voordelen:

• Nauwkeurige digitalisering zonder originele CAD-bestanden; een perfecte basis voor reproductie of reverse engineering.
• Betrouwbare 3D-geometrie dankzij het vastleggen van elke kromming en contour via high-end 3D-scanners.
• Snelle prototyping en iteratie, doordat scannen, aanpassen en printen in één workflow kan plaatsvinden.
• Reproduceerbare kwaliteit waarbij slijtage, afwijkingen of vormfouten direct zichtbaar én corrigeerbaar zijn.
• Geschikt voor complexe of organische vormen die met conventionele meetmethoden lastig vast te leggen zijn.
• Lagere kosten bij unieke onderdelen vergeleken met CNC-maatwerk of traditioneel nabouwen.
• Geoptimaliseerde ontwerpen, mogelijk door gewicht, sterkte of passing digitaal te verbeteren voor productie.
• Schaalbaar van één onderdeel tot kleine serieproductie, zonder hoge opstartkosten.

Deze voordelen maken 3D scannen en printen een ideale keuze voor machinebouw, onderhoud, productontwikkeling en restauratie, waar snelheid, precisie en herhaalbaarheid essentieel zijn.

Waarom een object in 3D laten scannen en printen?

Het laten 3D-scannen en printen van onderdelen is vaak de snelste en meest nauwkeurige manier om onderdelen te reproduceren, repareren of moderniseren. Vooral wanneer conventionele productie te traag, te duur of niet langer beschikbaar is, biedt digitalisering een effectieve oplossing.

Waarom bedrijven voor een scan-to-print traject kiezen:

• Geen CAD-bestanden nodig: bestaande onderdelen kunnen direct worden gedigitaliseerd en gereproduceerd.
• Perfect voor niet-leverbare of verouderde onderdelen, bijvoorbeeld in machines of unieke systemen.
• Herstel van beschadigde onderdelen: vormfouten, slijtage of ontbrekende stukken corrigeren we digitaal.
• Snelle doorlooptijd: een prototype kunnen we dezelfde dag nog scannen, aanpassen en opnieuw printen.
• Ideaal voor innovatie: ontwerpers kunnen snel itereren zonder traditionele productietijd of hoge kosten.
• Hoge reproduceerbaarheid: identieke onderdelen kunnen probleemloos opnieuw worden geproduceerd.

Een 3D-scan maakt het dus mogelijk om zowel bestaande als nieuwe onderdelen sneller, nauwkeuriger en goedkoper te produceren dan met traditionele methoden.

Wanneer kiezen voor 3D scannen en printen?

3D scannen en printen is vooral interessant wanneer je snelheid, precisie en flexibiliteit nodig hebt. De techniek is geschikt voor het reproduceren van unieke onderdelen, het ontwikkelen van prototypes of het verlengen van de levensduur van machines en producten.

Typische situaties waarin 3D scannen de beste keuze is:

• Geen CAD-data beschikbaar, maar je wilt het onderdeel toch digitaal kunnen produceren.
• Niet-leverbare onderdelen: perfect voor onderhouds- en revisiewerk in diverse industrieën.
• Beschadigde of versleten onderdelen: digitaliseren → herstellen → opnieuw printen.
• Productontwikkeling en prototyping: snel itereren en testen zonder lange wachttijden.
• Kleine series of pre-production modellen: lage opstartkosten en hoge flexibiliteit.
• Digitalisering van unieke of waardevolle objecten, zoals kunst, gereedschappen of historische stukken.
• Modernisering van bestaande designs, door passing, sterkte of geometrie digitaal te verbeteren.

Of het nu gaat om reparatie, optimalisatie of innovatie: 3D scannen en printen biedt een efficiënte en toekomstbestendige oplossing voor uiteenlopende technische en creatieve uitdagingen.

Reverse engineering en ontwerpverbetering

3D scannen is veel meer dan het kopiëren van onderdelen; het vormt een krachtige basis voor professioneel reverse engineering. Door de volledige geometrie digitaal vast te leggen, kunnen we nauwkeurig analyseren waar verbeteringen mogelijk zijn. Denk aan het versterken van kritische zones, het verfijnen van toleranties of het aanpassen van aansluitingen zodat onderdelen beter functioneren binnen een bestaande machine of constructie. Ook disfunctionele of slijtagegevoelige geometrie kan digitaal worden gecorrigeerd voordat we het onderdeel opnieuw produceren.

Voor veel klanten biedt deze aanpak een manier om oudere machines toekomstbestendig te maken. Door het oorspronkelijke ontwerp te optimaliseren en te moderniseren, ontstaat een onderdeel dat niet alleen gelijkwaardig is aan het origineel, maar regelmatig zelfs beter presteert in gebruik, onderhoud en levensduur.

Kwaliteitscontrole en proceszekerheid

Een nauwkeurige digitale scan is een essentieel hulpmiddel voor het bewaken van kwaliteit en maatvastheid. Door geprinte onderdelen te vergelijken met hun digitale referentiemodel kunnen we afwijkingen, krimp en maatverschillen tot op honderdste millimeters nauwkeurig meten. Deze controle maakt het mogelijk om productieprocessen te verfijnen en te garanderen dat elk onderdeel aan dezelfde hoge standaarden voldoet.

Bij serieproducties werken we met batchcontroles, waarbij we een specifiek testonderdeel scannen en toetsen aan de vastgestelde norm. Eventuele afwijkingen worden direct zichtbaar, waardoor we problemen vroegtijdig kunnen oplossen en de betrouwbaarheid over de volledige productieserie behouden blijft. Dit zorgt voor een stabiel proces en een constante, voorspelbare eindkwaliteit.

Digitalisering van unieke of historische objecten

Steeds meer organisaties kiezen ervoor om waardevolle of unieke objecten digitaal vast te leggen via 3D scanning. Het gaat daarbij om museale stukken, historische onderdelen, gereedschappen of prototypes die niet meer te verkrijgen zijn. Door het object volledig te digitaliseren ontstaat een duurzame, nauwkeurige kopie die bewaard blijft voor de toekomst.

Deze digitale replica kan worden gebruikt voor documentatie, restauratie, reproductie of archivering, zonder dat het originele object opnieuw hoeft te worden belast. Dat maakt 3D digitalisering een veilige en efficiënte methode om cultureel, technisch of historisch waardevolle objecten te behouden én toegankelijk te maken voor verdere analyse of reproductie.

Onze werkwijze: van scan tot perfect eindproduct

Om elk onderdeel nauwkeurig te reproduceren of te verbeteren, werken we met een vaste en transparante scan-to-print workflow. Elke stap is ontwikkeld om maximale kwaliteit, herhaalbaarheid en betrouwbaarheid te garanderen – van het digitaliseren van de geometrie tot de uiteindelijke controle van het geprinte onderdeel.

1. Intake en beoordeling van het object

We beoordelen of het object geschikt is voor 3D scannen, welke nauwkeurigheid vereist is en welke zones kritisch zijn. Hierbij bepalen we de beste scanmethode en gewenste resolutie.

2. 3D scan met hoge precisie

Het object wordt volledig digitaal vastgelegd via structured-light scanning. De scanner maakt een puntwolk die wordt omgezet naar een nauwkeurig mesh-model waarin alle vormen, randen en details zichtbaar zijn.

3. Modeloptimalisatie en ontwerpaanpassing

We herstellen beschadigingen, corrigeren slijtage en optimaliseren de geometrie. Indien gewenst maken we een print-ready model of verbeteren we passing, sterkte en ontwerpfunctionaliteit.

4. 3D printen in industriekwaliteit

Afhankelijk van de toepassing selecteren we de juiste printtechniek (bijv. SLS of SLA) en het optimale materiaal. Hiermee produceren we duurzame, nauwkeurige onderdelen die geschikt zijn voor functioneel gebruik of serieproductie.

5. Nabewerking en kwaliteitscontrole

We voeren oppervlakte-afwerking uit zoals stralen, schuren of coaten en controleren het eindproduct opnieuw op maatvoering. De digitale scan dient hierbij als referentie voor perfecte passing en reproduceerbaarheid.

Onze aanpak zorgt ervoor dat elk onderdeel van begin tot eind zorgvuldig wordt behandeld, zodat je kunt rekenen op een nauwkeurig resultaat en een betrouwbare, consistente productiekwaliteit.

Wanneer werkt 3D scannen minder goed?

Hoewel 3D scannen zeer veelzijdig is, zijn er situaties waarin de methode extra aandacht vraagt of aanvullende stappen nodig zijn. Dit hangt vaak samen met het oppervlak, het materiaal of de toegankelijkheid van het object.

Uitdagingen bij 3D scannen:

• Transparante, glanzende of spiegelende oppervlakken laten licht door of kaatsen het terug, waardoor details slecht worden gemeten. In veel gevallen lossen we dit op met een dunne matteerspray.
• Zeer zachte of vervormbare materialen zijn lastig te digitaliseren omdat ze tijdens het scannen vervormen. Soms gebruiken we ondersteuningen of scannen we alleen stabiele zones.
• Zeer grote objecten zijn prima scanbaar, maar vereisen segmentatie: meerdere scans moeten worden samengevoegd tot één compleet model.
• Diepe, nauwe uitsparingen of holtes kunnen buiten het zichtveld van de scanner vallen, waardoor complete geometrie niet altijd te meten is.

Tijdens de intake bespreken we altijd wat technisch haalbaar is en welke oplossingen of alternatieve methoden we kunnen inzetten om toch een nauwkeurig digitaal model te maken.

Extra: wat vaak wordt vergeten (maar wél essentieel is)

Bij scan-to-print trajecten zijn er enkele belangrijke factoren die veel gebruikers over het hoofd zien. Deze bepalen mede de kwaliteit, nauwkeurigheid en functionaliteit van het eindproduct.

Essentiële aandachtspunten:

• Materiaalkeuze: voor functionele onderdelen is SLS-nylon bijna altijd de beste keuze. Voor visuele of zeer gedetailleerde modellen kan SLA of MJF beter aansluiten.
• Toleranties en materiaalgedrag: elk materiaal krimpt en reageert anders tijdens printen. Door een combinatie van nauwkeurig scannen en digitale optimalisatie kunnen we deze toleranties optimaal instellen.
• Bestandsformaten: we leveren digitale modellen in alle gangbare formaten zoals STL, OBJ en STEP. Deze zijn direct bruikbaar voor productie, engineering of documentatie.
• Kosten en doorlooptijd: de totale tijd en prijs hangen af van objectcomplexiteit, nauwkeurigheid en gekozen printtechniek. Kleine onderdelen kunnen vaak binnen enkele dagen worden gescand, geoptimaliseerd en geprint.

Door rekening te houden met deze factoren halen we het maximale uit iedere scan-to-print opdracht — van nauwkeurige reproductie tot volledige ontwerpoptimalisatie.

Veelgestelde vragen over 3D scannen en printen

Wil je een onderdeel laten 3D scannen, 3D digitaliseren, 3D reproduceren of via een scan-to-print traject opnieuw laten maken? In deze FAQ vind je duidelijke antwoorden op de meest voorkomende vragen over professioneel 3D scannen, 3D printen, reverse engineering en het digitaliseren of reproduceren van technische onderdelen.

1. Wat kost een professionele 3D scan en print?

De prijs hangt af van objectgrootte, detailniveau en geometrische complexiteit, de gewenste meetnauwkeurigheid en het printmateriaal. Een eenvoudige 3D scan is relatief voordelig; complexe vormen vragen meer tijd. Een scan-to-print traject is vaak goedkoper dan CNC-maatwerk, vooral bij unieke, verouderde of niet-leverbare onderdelen.

2. Kan een beschadigd onderdeel toch nauwkeurig worden gescand?

Ja. Zelfs bij slijtage, vervorming of ontbrekende stukken kunnen we het originele ontwerp digitaal reconstrueren. Met mesh-reparatie, vormherstel en reverse engineering maken we een nauwkeurig 3D model. Daarna produceren we het onderdeel via industrieel 3D printen, als identieke kopie of in een geoptimaliseerde, verbeterde vorm.

3. Hoe nauwkeurig is een professionele 3D scan?

Moderne structured-light scanners meten tot op honderdste millimeters. Daardoor zijn 3D scans geschikt voor precisieonderdelen, technische passing, complexe geometrie en kwaliteitscontrole. Het gedigitaliseerde 3D model biedt een solide basis voor ontwerpoptimalisatie, technische analyse, serieproductie en nauwkeurige reproduceerbaarheid.

4. Hoe groot of klein mag een object zijn voor een 3D scan?

We scannen zowel zeer kleine technische componenten als grotere objecten. Kleine onderdelen leggen we direct met hoge resolutie vast; grotere objecten digitaliseren we in meerdere delen die softwarematig worden samengevoegd. Tijdens de intake bepalen we resolutie, meetgebied en methodiek voor jouw specifieke project.

5. Welke materialen zijn geschikt om te 3D printen na het scannen?

Voor duurzame, functionele onderdelen gebruiken we vooral SLS-nylon vanwege sterkte, stabiliteit en industriekwaliteit. Voor visuele modellen of prototypes is SLA-printen ideaal. Afhankelijk van belasting, flexibiliteit, temperatuurbestendigheid en gewenste afwerking adviseren we het meest geschikte materiaal voor jouw scan-to-print opdracht.

6. Is 3D scannen geschikt voor reverse engineering en ontwerpverbetering?

Ja, reverse engineering is een van de belangrijkste toepassingen. We analyseren het digitale model, herstellen slijtage, verbeteren de passing, verstevigen kritische zones en moderniseren het ontwerp. Zo ontstaat een technisch gelijkwaardig of zelfs beter presterend onderdeel dan het originele fysiek geproduceerde component.

7. Hoe snel kan een scan-to-print traject worden afgerond?

Kleinere onderdelen kunnen vaak binnen enkele werkdagen worden gescand, geoptimaliseerd en opnieuw geprint. Complexere geometrie, schadeherstel of speciale nabewerking vergen meer tijd. Een scan-to-print workflow is meestal aanzienlijk sneller en efficiënter dan traditionele maatproductie of handmatige reconstructie.

8. Kan ik ook alleen een 3D scan of alleen een 3D print laten maken?

Ja. We bieden losse 3D scan services en losse 3D printopdrachten. Veel klanten kiezen echter voor het volledige traject, omdat 3D scannen, digitale optimalisatie en printen dan exact op elkaar aansluiten. Dit levert betere passing, hogere maatvastheid en een betrouwbaarder eindresultaat op.

9. Leveren jullie ook CAD-modellen van het gescande object?

Ja. Wij leveren 3D bestanden zoals STL, STEP of OBJ. Voor technische onderdelen reconstrueren we vaak een parametrisch STEP-model; voor organische vormen blijft een mesh-bestand meestal het meest geschikt. Je ontvangt altijd een volledig bruikbaar 3D model voor engineering, productie of archivering.

10. Voor welke sectoren is 3D scannen en printen geschikt?

De technologie wordt gebruikt in machinebouw, automotive, luchtvaart, medische techniek, onderhoud, productontwikkeling, kunst, restauratie en research. 3D scanning is ideaal voor niet-leverbare onderdelen, digitale reproductie, snelle prototyping, engineering, serieproductie en het digitaliseren van unieke of kwetsbare objecten.

11. Welke 3D scanners gebruiken jullie en waarom is dat belangrijk?

We werken met industriële structured-light scanners zoals de GOM Atos-serie. Deze apparatuur biedt extreem hoge meetnauwkeurigheid, datadichtheid en detailherkenning. Hierdoor kunnen we complexe geometrie, scherpe randen en kritische vormen exact vastleggen, wat essentieel is voor betrouwbare passing en kwaliteitsreproductie.

12. Wanneer is 3D scannen minder geschikt of lastiger?

Transparante, spiegelende of zeer glanzende oppervlakken reflecteren licht en zijn moeilijker te meten. Ook zachte of absorberende materialen kunnen uitdagingen geven. Met matteerspray, aangepaste belichting of segmentatiescanning lossen we dit vrijwel altijd op. We adviseren vooraf wat technisch haalbaar is voor jouw object.

13. Hoe moet ik mijn object voorbereiden voor een 3D scan?

Meestal is voorbereiding minimaal. Het object moet schoon, droog en vrij van vet of stof zijn. Glanzende of transparante onderdelen matteren wij indien nodig zelf. Verwijder losse elementen waar mogelijk. Tijdens de intake leggen we precies uit hoe jij je onderdeel het beste kunt aanleveren.

Nog vragen of klaar om jouw object professioneel te laten scannen en printen?

Onze engineers in Utrecht helpen je graag verder met technisch advies, haalbaarheidsanalyse en een duidelijke prijsindicatie. Stuur gerust een foto of korte beschrijving van je onderdeel; dan bepalen we direct of 3D scannen, digitaliseren of printen de beste oplossing is voor jouw project.

Klaar om jouw onderdeel professioneel te laten scannen en printen?

Of je nu één specifiek onderdeel nodig hebt, een kleine serie, een verbeterde versie van een bestaand ontwerp of een complete digitale reconstructie: onze engineers in Utrecht staan voor je klaar. Stuur ons gerust een foto of korte omschrijving van je project. We beoordelen direct de scanbaarheid, kosten en mogelijkheden – snel en zonder verplichtingen.