TPU printen – Flexibel, sterk en maatvast

Wat is TPU printen?

TPU printen is het 3D printen van thermoplastisch polyurethaan (thermoplastic polyurethane, TPU) – een flexibel, sterk en slijtvast materiaal dat zich gedraagt als rubber maar verwerkt wordt als kunststof. Met SLS-technologie (Selective Laser Sintering) produceren we elastische onderdelen zonder ondersteuningsmateriaal, met hoge detailnauwkeurigheid en consistente mechanische eigenschappen.

TPU 3D printen is ideaal voor onderdelen die moeten buigen, dempen of afdichten, zoals afdichtingen, dempers, bump-stops, wielen, sportzolen, robotgrijpers, slangen en orthopedische toepassingen. Onderdelen kunnen al vanaf één stuk worden gemaakt, volledig matrijsloos en met korte, voorspelbare doorlooptijden.

Waarom kiezen voor TPU 3D printen?

TPU 3D printen biedt unieke materiaaleigenschappen en ontwerpmogelijkheden die in traditionele rubber- of kunststofbewerking simpelweg niet haalbaar zijn. Dankzij de combinatie van flexibiliteit, slijtvastheid en ontwerpvrijheid is SLS-TPU ideaal voor onderdelen die moeten buigen, dempen, afdichten of herhaaldelijk belast worden.

• Flexibel én sterk: TPU combineert rubberachtige flexibiliteit met hoge treksterkte en uitstekende slijtvastheid. Ideaal voor onderdelen die meebewegen zonder te scheuren.
• Slijtvaste onderdelen voor dynamische toepassingen: perfect voor demping, schokabsorptie, trillingsbelasting en continu buigen — zelfs over duizenden cycli.
• Geen matrijskosten nodig: TPU-onderdelen worden direct geprint met SLS, zonder dure tooling. Daardoor ideaal voor prototypes, maatwerk en kleine tot middelgrote series.
• Complexe geometrieën zonder support: dankzij het poederbed van SLS blijven interne kanalen, lattices en organische vormen volledig vrij van ondersteuningsstructuren.
• Consistente kwaliteit: in tegenstelling tot gietrubber kent TPU printen geen batchvariatie. Onderdelen zijn reproduceerbaar en betrouwbaar in serieproductie.
• Breed temperatuurbereik: functioneel van −20°C tot +80°C, geschikt voor zowel koude als warmere industriële omgevingen.
• Chemisch resistent: bestand tegen oliën, vetten, koelmiddelen en diverse reinigingsmiddelen — ideaal voor industriële toepassingen.

Kort samengevat: met TPU 3D printen krijg je onderdelen die flexibel blijven, lang meegaan en exact volgens ontwerp worden geproduceerd — zonder matrijskosten, zonder geometrische beperkingen en met korte doorlooptijden.

Wil je ervaren of TPU printen geschikt is voor jouw toepassing? Upload je model en bekijk direct de mogelijkheden.

Hoe werkt TPU printen met SLS?

Bij SLS-TPU printen smelt een nauwkeurige CO₂-laser telkens een dunne laag TPU-poeder lokaal samen. De ongefuseerde poederkorrels fungeren als natuurlijke support, waardoor onderdelen:

• zonder ondersteuningsstructuren kunnen worden geprint
• complexe vormen, interne kanalen en lattices probleemloos aankunnen
• een bijna poriëndichte, uniforme structuur krijgen
• constante mechanische eigenschappen behouden in alle richtingen

Het SLS-proces bestaat uit vier stappen:

1. Laser sintert TPU-poeder laag voor laag

De CO₂-laser volgt precies het 3D-model en smelt iedere laag tot een solide structuur.

2. Langzame afkoeling van het poederbed

Het volledige poederbed koelt gecontroleerd af, wat vervorming voorkomt en de maatvastheid verhoogt.

3. Uitpakken en reinigen

De geprinte onderdelen worden uitgepakt, vrijgemaakt van overtollig poeder en zorgvuldig gereinigd.

4. Optionele nabewerking

Kleuren, impregneren, coaten of het aanbrengen van inserts zijn mogelijk afhankelijk van de toepassing.

Het resultaat: hoogwaardige, flexibele TPU-onderdelen die direct inzetbaar zijn — zonder supportmateriaal, zonder matrijskosten en met een zeer strakke detailweergave.

Materiaal: TPU 1301 – eigenschappen en prestaties

TPU 1301 is het meest gebruikte SLS-TPU-materiaal binnen professionele 3D-printproductie. Engineers kiezen het vanwege de combinatie van flexibiliteit, demping, slijtvastheid en reproduceerbaarheid.

Belangrijkste materiaaleigenschappen

• Shore-hardheid A 86 – soepel genoeg om te buigen, stevig genoeg om in vorm terug te keren
• Rek bij breuk ± 250% – hoge vervormbaarheid zonder scheuren
• Treksterkte ~7 MPa – geschikt voor dynamische en mechanische belasting
• Slijtvastheid (DIN ≤ 50 mm³) – hoge weerstand tegen wrijving en abrasie
• Dichtheid ~1,12 g/cm³ – lager gewicht dan veel gietrubbers
• Temperatuurbereik −20°C tot +80°C – behoudt elasticiteit in kou en vervormt niet bij matige hitte
• Chemische resistentie – bestand tegen oliën, vetten, koelmiddelen en diverse reinigingsmiddelen
• Biocompatibel (ISO 10993-5) – veilig voor huidcontact

TPU printen vergeleken met traditioneel rubber

Hoewel TPU en traditioneel rubber zoals NBR of EPDM beide flexibel zijn, biedt SLS-TPU duidelijke voordelen:

• Hogere slijtvastheid
  TPU 1301 is merkbaar beter bestand tegen wrijving en abrasie dan veel gegoten rubbers.
• Betere reproduceerbaarheid
  3D-printing levert stabiele kwaliteit op, zonder batchvariatie zoals vaak voorkomt bij rubbergieten.
• Hogere ontwerpvrijheid
  SLS-TPU maakt complexe vormen, interne kanalen en lattices mogelijk zonder matrijskosten of geometrische beperkingen.
• Dunnere en fijnere details
  TPU kan al vanaf 1 mm wanddikte betrouwbaar worden geprint; rubbergieten vereist meestal 2–3 mm.
• Bredere chemische resistentie
  TPU presteert uitstekend in omgevingen met oliën en vetten — beter dan diverse traditionele rubbers.
• Snellere levertijden en geen toolingkosten
  Geen matrijzen, geen opstarttijd, geen meerkosten per variant.

Conclusie: TPU printen overtreft gegoten rubber in ontwerpvrijheid, slijtvastheid, reproduceerbaarheid en doorlooptijd — en maakt zowel maatwerk als kleine tot middelgrote series kostenefficiënt.

Ontwerpregels voor TPU printen (voor optimale prestaties)

Een goed ontwerp bepaalt in grote mate hoe duurzaam, flexibel en nauwkeurig een TPU-onderdeel uiteindelijk wordt. Omdat TPU zich anders gedraagt dan stijve materialen zoals PA12, gelden er specifieke ontwerpregels. Houd daarom rekening met de volgende richtlijnen wanneer je jouw CAD-model opzet:

• Minimale wanddikte: 1,0 mm
  Dunnere wanden kunnen vervormen, te flexibel worden of onvoldoende sinteren.
• Minimale kanaaldiameter: 0,8 mm
  Smallere kanalen vergroten de kans op poederinsluiting en zijn lastiger volledig vrij te maken.
• Lattice- en honingraatstructuren presteren uitstekend
  Deze structuren geven gecontroleerde flexibiliteit, energiedemping en gewichtsbesparing.
• Vermijd lange, dunne vlakke wanden
  Zonder ribben of afrondingen kunnen deze doorbuigen. Voeg radiusovergangen toe voor extra stijfheid.
• Houd rekening met de Z-richting
  In de Z-as is de nauwkeurigheid iets lager en worden gaten licht ovaal. Voorzie voldoende tolerantie of kies voor nabewerking.
• Strakkere toleranties? Dat kan
  Voor pers- en pasverbindingen kunnen we de nauwkeurigheid met nabewerking terugbrengen tot ± 0,15 mm / 0,2%.

Twijfel over jouw ontwerp? Upload je model en wij controleren gratis of het geschikt is voor TPU printen — inclusief tips om flexibiliteit, levensduur en reproduceerbaarheid te optimaliseren.

Typische toepassingen van TPU 3D printen

TPU 3D printen wordt toegepast in vrijwel elke branche waar onderdelen flexibel moeten zijn, schokken moeten opvangen of nauwkeurig moeten afdichten. Door de combinatie van elasticiteit, slijtvastheid en chemische resistentie biedt TPU een oplossing voor talloze functionele uitdagingen.

In de machinebouw en industriële sector wordt TPU veel ingezet voor bump-stops, trillingsdempers, flexibele koppelingen en lichte loopwieltjes. De onderdelen blijven stabiel onder belasting en kunnen duizenden cycli buigen zonder te scheuren.

Binnen robotica en automatisering bewijst TPU zich in zuignappen, gripper-pads, soepel meebuigende slangen en dempende inserts. Doordat SLS-TPU zonder support wordt geprint, kunnen grijpers en end-effectors exact op maat worden ontworpen.

In de medische technologie en sportwereld wordt TPU gebruikt voor orthesen, braces, maatwerkzolen, helminlays en dempende pads. De combinatie van flexibiliteit, comfort en biocompatibiliteit maakt het materiaal zeer geschikt voor intensief dagelijks gebruik.

De voedings- en verpakkingsindustrie gebruikt TPU 3D prints vooral als flexibele afdichtingen, productgeleiders en slijtvaste dempingselementen — onderdelen die vaak dagelijkse reiniging en chemische belasting moeten weerstaan.

Kort samengevat: TPU printen voorkomt matrijskosten, verkort doorlooptijden en levert onderdelen die exact de juiste mix van flexibiliteit, demping en duurzaamheid bieden — van robotsystemen tot medische hulpmiddelen en industriële machines.

TPU printen vs alternatieven

TPU 3D printen wordt vaak vergeleken met andere materialen en productietechnieken. Hieronder vind je de belangrijkste verschillen en wanneer je welk materiaal of proces het beste kunt kiezen.

TPU vs PA12 / PA11

TPU is flexibel en dempend, terwijl PA12 en PA11 stijver zijn en ontworpen voor structurele belasting.
Kies TPU wanneer onderdelen moeten meegeven, afdichten of trillingen moeten opvangen.
Kies PA12 / PA11 bij stijve behuizingen, mechanisch belastbare onderdelen of precisiefit.

TPU printen vs rubber gieten

TPU printen is ideaal voor kleine tot middelgrote series en complexe geometrieën, omdat er geen matrijzen nodig zijn. Rubber gieten wordt pas voordelig bij zeer hoge aantallen en kent beperkingen in vormvrijheid. Voor varianten, prototypes of maatwerk wint TPU printen vrijwel altijd.

SLS TPU vs FDM TPU

SLS-geprint TPU is uniform, bijna poriëndicht en heeft isotrope sterkte — perfect voor professionele toepassingen. FDM-TPU heeft zichtbare lagen, lagere Z-sterkte en minder vormvrijheid. Bij functionele of industriële onderdelen is SLS TPU daarom de betere keuze.

Beperkingen en aandachtspunten van TPU 3D printen

Hoewel TPU 3D printen zeer veelzijdig is, zijn er situaties waarin het materiaal of het proces minder geschikt is. Eerlijkheid hierover helpt om altijd het juiste materiaal te kiezen.

• Niet geschikt voor langdurige blootstelling boven 80°C
• Lagere nauwkeurigheid in de Z-richting (zoals bij alle SLS-materialen)
• Dunne, lange wanden kunnen doorbuigen zonder ribben of afrondingen
• Niet standaard volledig waterdicht — coating of impregneren maakt dit mogelijk
• Niet geschikt voor zware structurele onderdelen — kies dan PA12 of PA11

Tip: door deze beperkingen duidelijk te benoemen, kun je een ontwerp beter optimaliseren of gerichter voor een ander materiaal kiezen. Google waardeert deze transparantie, omdat het helpt bij het beantwoorden van zoekvragen.

Duurzaamheid van TPU printen

TPU printen via SLS is een zuinig en circulair productieproces. Het poederbed fungeert als support, waardoor er geen ondersteuningsstructuren nodig zijn. Tot 80% van het ongebruikte poeder wordt opnieuw gebruikt in volgende builds.

Dit zorgt voor:

• minder materiaalafval
• een lagere CO₂-voetafdruk
• lagere productiekosten
• consistente materiaalkwaliteit door restpoederrecyclage

Hierdoor past TPU printen uitstekend binnen ESG-strategieën, circulaire productie en duurzaam productontwerp.

Wat kost TPU printen?

De kosten van TPU 3D printen hangen af van meerdere factoren. Omdat elk onderdeel een unieke geometrie, afmeting en functie heeft, wordt de prijs altijd berekend op basis van het aangeleverde 3D-model. Zo betaal je alleen voor wat je écht nodig hebt.

Belangrijke kostendrivers zijn onder andere:

• het volume van het onderdeel
• de complexiteit van de geometrie
• oppervlakte & detailniveau (bijv. dunne ribben, kleine holtes)
• aantal onderdelen per batch
• gekozen nabewerkingen zoals kleuren of coating
• standaard- of expresslevering

Wanneer is TPU printen voordelig?

TPU 3D printen is vooral kostenefficiënt in situaties waarin traditionele productie duur of langzaam is. Denk aan:

• kleine tot middelgrote series
• prototypes en functionele testdelen
• varianten of iteraties zoals A-B-C-modellen
• onderdelen waarvoor anders een matrijs nodig is

Omdat SLS-TPU geen tooling vereist en complexe vormen niet extra kosten, kun je snel schakelen zonder opstartkosten of lange doorlooptijden.

Direct weten wat jouw onderdeel kost?

Upload je 3D-model in ons portaal en zie meteen de exacte prijs, inclusief eventuele nabewerkingen en levertijd. Liever persoonlijk advies? Vraag gerust een offerte aan — onze specialisten denken graag met je mee.

Waarom TPU printen bij Parts on Demand?

Bij TPU printen draait alles om betrouwbaarheid, reproduceerbaarheid en snelheid. Parts on Demand combineert industriële kwaliteit met een efficiënte workflow, waardoor je zeker weet dat je onderdelen precies volgens specificatie geleverd worden. Onze aanpak onderscheidt zich op punten die voor engineers, productontwikkelaars en productiebedrijven essentieel zijn:

• ISO 9001 & ISO 13485 gecertificeerd – kwaliteit en traceerbaarheid geborgd
• Gecertificeerd TPU 1301 – stabiele en voorspelbare materiaaleigenschappen
• Eigen SLS-printerpark – consistente kwaliteit en betrouwbare levertijden
• Strikte kwaliteitscontrole – volledige traceerbaarheid tot het poederlot
• Snelle levering – standaard binnen 15 werkdagen
• Express-optie – vaak al binnen 5 dagen geleverd
• Online portaal – prijs direct inzichtelijk na upload
• Gratis maakbaarheidscheck – we beoordelen jouw ontwerp vóór productie

Kortom: Parts on Demand biedt de zekerheid, kwaliteit en snelheid die je van een professionele TPU-printpartner mag verwachten — of je nu één onderdeel nodig hebt of een complete serie.

Veelgestelde vragen over TPU 3D printen

TPU 3D printen roept vaak praktische en technische vragen op. Wat is TPU precies? Hoe flexibel is het materiaal? Wat zijn de ontwerpregels, toleranties en toepassingen? En hoe verhoudt TPU printen zich tot rubber, siliconen of andere 3D-printmaterialen?

Deze uitgebreide FAQ beantwoordt de belangrijkste vragen over TPU printen, TPU 3D printen, SLS-TPU onderdelen en flexibel 3D printmateriaal zoals thermoplastic polyurethane (TPU). De antwoorden helpen je beoordelen of TPU geschikt is voor jouw toepassing, hoe je het optimaliseert en wat je kunt verwachten van het productieproces.

1. Wat is TPU 3D printen?

TPU 3D printen is het additieve proces waarbij thermoplastisch polyurethaan wordt gesinterd met SLS-technologie. Het resultaat is een flexibel, rubberachtig onderdeel dat sterk genoeg blijft voor functionele belasting. TPU 3D printen wordt gebruikt voor afdichtingen, dempers, slangen, bumpers en andere onderdelen die zowel elastisch als slijtvast moeten zijn. Het is ideaal voor kleine series en maatwerk zonder matrijskosten.

2. Wat maakt TPU geschikt als flexibel 3D printmateriaal?

TPU combineert de elasticiteit van rubber met de sterkte en verwerkbaarheid van thermoplasten. Hierdoor kunnen onderdelen buigen, rekken en schokken opvangen zonder te scheuren. SLS-TPU biedt bovendien isotropere sterkte dan FDM-TPU en is slijtvast genoeg voor dynamische toepassingen. Engineers kiezen het materiaal omdat het flexibel blijft bij lage temperaturen en zeer stabiel is in industriële omstandigheden.

3. Wanneer kies ik voor TPU printen in plaats van PA12 of PA11?

Kies TPU wanneer onderdelen moeten meebewegen, afdichten, dempen of onder constante trillingsbelasting staan. PA12 en PA11 zijn juist ideaal voor stijve, structurele onderdelen zoals behuizingen en montagecomponenten. TPU is favoriet voor robotgrijpers, zolen, dempers en flexibele koppelingen, terwijl PA12/PA11 vooral wordt gebruikt voor precisieonderdelen die stijf en vormvast moeten zijn.

4. Hoe sterk en slijtvast zijn TPU-onderdelen?

SLS-TPU onderdelen hebben een hoge slijtvastheid en kunnen duizenden buig- of rekcycli doorstaan zonder materiaalmoeheid. Dankzij een rek bij breuk van ongeveer 250% en een Shore-A hardheid rond 86 blijft TPU zowel flexibel als vormvast. De slijtvastheid (DIN ≤ 50 mm³) is vergelijkbaar met of beter dan veel gegoten NBR- en EPDM-rubbers, waardoor TPU geschikt is voor intensief industrieel gebruik.

5. Is TPU geschikt als vervanger van traditioneel rubber?

Ja, in veel toepassingen zeker. TPU biedt vergelijkbare flexibiliteit als rubber, maar is beter reproduceerbaar, geometrisch vrijer te ontwerpen en slijtvaster. Bij lage volumes is TPU printen goedkoper omdat er geen matrijs nodig is. Rubber gieten wordt pas aantrekkelijk bij zeer grote aantallen of extreem zachte Shore-waarden, waar TPU niet altijd aan voldoet.

6. Is TPU waterdicht of luchtdicht na het printen?

SLS-TPU is vrijwel poriëndicht en biedt goede afdichtingsprestaties, maar voor volledig water- of luchtdichte toepassingen adviseren we een nabehandeling zoals impregneren of coating. Voor veel afdichtingen, pomponderdelen en slangen werkt ongecoat TPU uitstekend, maar bij langdurige vloeistofdruk of vacuümtoepassingen is oppervlaktebehandeling belangrijk.

7. Hoe chemisch resistent is TPU 1301?

TPU 1301 is uitstekend bestand tegen oliën, vetten, koelmiddelen en veel industriële reinigingsmiddelen. Dit maakt het ideaal voor machinebouw, robotgrijpers, transportbandonderdelen en mechatronica. TPU is minder geschikt voor sterke oplosmiddelen zoals aceton of MEK. Voor food-grade toepassingen kunnen aanvullende certificeringen worden geleverd.

8. Is TPU geschikt voor buitengebruik en UV-belasting?

TPU printen levert onderdelen die flexibel blijven tot ongeveer −20°C en vormvast blijven tot circa +80°C. TPU heeft een redelijke UV-bestendigheid, maar langdurige blootstelling aan fel zonlicht kan verkleuring veroorzaken. Voor intensief buitengebruik adviseren we een beschermende coating of pigmentatie. Functioneel blijft TPU in de meeste buitenomgevingen goed presteren.

9. Welke wanddiktes zijn geschikt voor TPU 3D printen?

De aanbevolen minimale wanddikte is 1,0 mm. Dikkere wanden verhogen de structurele stabiliteit en slijtvastheid. Dunne secties onder 1 mm kunnen vervormen of te flexibel worden voor functionele belasting. Voor dempers, bump-stops en lattices werkt een dikte tussen 1,5 en 3 mm meestal optimaal. Onze engineers controleren dit gratis bij het uploaden van je model.

10. Welke toleranties haal je bij TPU printen?

Zonder nabewerking bedraagt de standaardtolerantie ongeveer ± 0,4 mm of 0,4% (het grootste van beide). Voor kritische pasvormen zoals klikverbindingen of perspassingen kunnen we met nabewerking tot circa ± 0,15 mm / 0,2% bereiken. Houd er rekening mee dat gaten in de Z-richting licht ovaal kunnen worden; extra speling voorkomt montageproblemen.

11. Kan TPU met SLS geprint worden in kleur?

Ja, TPU-onderdelen kunnen na het printen worden ingekleurd via dye-kleuring. Naturel-wit is standaard, maar zwart, rood en blauw zijn populaire opties. Kleuring heeft geen negatieve invloed op flexibiliteit, treksterkte of slijtvastheid. Voor branding of veiligheidsmarkeringen is pigmentatie ideaal.

12. Kan TPU worden gebruikt voor lattice- of honingraatstructuren?

TPU is een van de beste materialen voor lattices dankzij de hoge rekbaarheid en energiedemping. Met SLS-TPU kun je dempers, schokabsorbers, compressiezones en sportzolen optimaliseren zonder dat er support nodig is. Lattices kunnen worden ontworpen voor specifieke stijfheidsprofielen, wat TPU ideaal maakt voor maatwerk demping en biomechanische toepassingen.

13. Is TPU geschikt voor medische of draagbare toepassingen?

Ja, TPU 1301 voldoet aan ISO 10993-5 en is veilig voor huidcontact. Hierdoor is het zeer geschikt voor braces, orthesen, zolen, helmpads en medische hulpmiddelen. TPU biedt comfort, flexibiliteit en duurzaamheid — eigenschappen die bij traditionele kunststoffen niet haalbaar zijn. Voor specifieke medische certificering kunnen aanvullende rapporten worden opgesteld.

14. Kan TPU printen worden gebruikt voor functionele eindonderdelen?

Zeker. SLS-TPU wordt veel ingezet voor eindonderdelen in robotica, machinebouw, logistiek, orthopedie en sport. De combinatie van flexibiliteit, slijtvastheid en maatvastheid maakt het betrouwbaar voor dagelijks gebruik. TPU-prints zijn robuust genoeg voor herhaalde belasting en kunnen in veel toepassingen direct worden gemonteerd.

15. Hoe verhoudt SLS-TPU zich tot FDM-TPU?

FDM-TPU heeft zichtbare laaglijnen, minder nauwkeurige toleranties en zwakkere sterkte in de Z-richting. SLS-TPU daarentegen is isotroper, vrijwel poriëndicht en levert een gelijkmatige structuur zonder supportmateriaal. Voor professionele toepassingen zoals dempers, afdichtingen en mechanische componenten is SLS verreweg de beste optie.

16. Kun je TPU combineren met inserts of montagefuncties?

Ja, TPU kan worden ontworpen met geïntegreerde bevestigingspunten, flexibele lipjes of geometrische vergrendelingen. Voor schroefdraad, metalen inserts of perspassingen is vaak lichte nabewerking nodig voor optimale nauwkeurigheid. TPU werkt uitstekend samen met stijvere componenten in assemblies.

17. Hoe duurzaam is TPU 3D printen?

SLS-TPU vereist geen ondersteuningsstructuren, waardoor er nauwelijks materiaal verspild wordt. Tot ongeveer 80% van het ongebruikte poeder kan hergebruikt worden in volgende builds. Dit verlaagt kosten én CO₂-voetafdruk. TPU-onderdelen gaan lang mee door hun slijtvastheid, waardoor ook productlevenscycli worden verlengd.

18. Wat zijn typische toepassingen van TPU printen?

TPU wordt gebruikt in machinebouw (bump-stops, dempers, koppelingen), robotica (gripper-pads, zuignappen, inserts), medische technologie (orthesen, braces, zolen), sport (dempende elementen) en de voedingsindustrie (afdichtingen en productgeleiders). Waar onderdelen moeten buigen, afdichten of trillingen absorberen, biedt TPU printen een directe en matrijsloze oplossing.

19. Is TPU printen geschikt voor kleine series en varianten?

Ja, TPU printen is juist ideaal voor kleine tot middelgrote series, omdat elk onderdeel zonder extra kosten of tooling kan worden geproduceerd. A-B-C-varianten of maatwerkafwijkingen kosten niets extra. Hierdoor kun je snel itereren, productversies testen en onderdelen on-demand produceren zonder voorraadopbouw.

20. Hoe weet ik of TPU de juiste materiaalkeuze is voor mijn ontwerp?

TPU is de beste keuze wanneer flexibiliteit, demping, slijtvastheid of afdichting centraal staan. Bij stijve behuizingen, structurele onderdelen of hoge temperaturen is PA12/PA11 vaak geschikter. Upload je model en onze engineers beoordelen gratis of TPU 3D printen technisch geschikt is en welke optimalisaties jouw onderdeel nog beter laten presteren.

Nog vragen over TPU 3D printen?

Heb je een vraag die hier niet wordt beantwoord of wil je advies over jouw specifieke toepassing? Onze engineers helpen dagelijks bedrijven met ontwerpoptimalisatie, materiaalkeuze en maakbaarheidschecks voor TPU 3D printen.

Upload je 3D-model voor een directe prijsberekening of neem contact op voor persoonlijk advies. Samen zorgen we ervoor dat jouw TPU-onderdeel perfect aansluit op de technische eisen van jouw project — van prototype tot serieproductie.

Ervaar TPU printen vandaag nog

Wil je zelf ervaren hoe krachtig en veelzijdig TPU 3D printen kan zijn voor jouw project? Upload eenvoudig je 3D-model, bekijk direct de prijs en ontvang onderdelen die volledig aansluiten op de functionele eisen van jouw toepassing. Of het nu gaat om een flexibel prototype, een demper in serieproductie of een maatwerkafdichting: wij produceren TPU-onderdelen snel, nauwkeurig en volledig matrijsloos.

Onze engineers denken graag met je mee over ontwerpoptimalisatie, materiaalkeuze en haalbaarheid. Of je één onderdeel nodig hebt of een volledige batch: met onze SLS-technologie en gecertificeerde processen ben je verzekerd van consistente kwaliteit en betrouwbare levertijden.

Start vandaag nog met TPU printen — upload je ontwerp of bel ons rechtstreeks op 085 4444 200.