TPU Printen – Flexibel en veelzijdig

TPU printen: Flexibele én slijtvaste onderdelen

3D printen met TPU combineert rubber‑achtige eigenschappen met de snelheid en ontwerpvrijheid van 3D‑printing. Met Selective Laser Sintering (SLS) bouwen we laag voor laag een bijna poriëndicht onderdeel dat zich gedraagt als rubber maar de verwerkbaarheid van kunststof behoudt. Het resultaat? Pakkingen, bumpers en orthesen die perfect aansluiten op hun toepassing en razendsnel leverbaar zijn vanaf één stuk, zonder dure matrijs.

Wat is TPU printen en hoe werkt het Selective Laser Sintering‑proces?

Bij TPU printen smelt een CO₂‑laser telkens een dunne laag thermoplastisch polyurethaanpoeder (TPU) samen. De ongefuseerde korrels dienen direct als zelfdragende support, waardoor complexe geometrieën zoals interne kanalen of lattices zonder nabewerking geprint worden. Na het sinteren koelt het poederbed langzaam af; vervolgens worden de onderdelen uitgepakt, gereinigd en – waar nodig – nabewerkt.

TPU printen materiaalkeuze: eigenschappen van TPU 1301

Wat maakt TPU 1301 nu zo geschikt voor TPU printen? Het materiaal combineert de rek en demping van rubber met de proceszekerheid van een thermoplast. Onderstaande kerncijfers tonen waarom engineers er graag mee werken:

• Shore‑hardheid A 86 – buigzaam genoeg om te vervormen, veerkrachtig genoeg om in vorm terug te komen.
• Rek bij breuk ± 250 % – absorbeert herhaaldelijke buigingen zonder te scheuren.
• Treksterkte ≈ 7 MPa – kan mechanische trek‑ en drukkrachten aan, zelfs in dynamische toepassingen.
• Dichtheid ≈ 1,12 g/cm³ – lager gewicht dan veel gegoten rubbers, gunstig voor bewegende delen.
• Temperatuurbereik −20 °C … +80 °C – behoudt elasticiteit in vrieskou en vervormt niet bij matige hitte.
• Chemische resistentie – uitstekend bestand tegen oliën, vetten, reinigings‑ en koelmiddelen; beperkt zwelling.
• Slijtvastheid / DIN abrasion ≤ 50 mm³ – gaat lang mee bij schuren of rollen over ruwe oppervlakken.

Typische toepassingen: pakkingen, sportzolen, orthopedische braces, slangen, afdichtingen, bump‑stops en lichte wielen.

Dankzij deze uitgebalanceerde mix van elasticiteit, slijtvastheid en chemische bestendigheid is TPU 1301 hét materiaal voor dynamisch belaste componenten – van robotgrijpers die duizenden cycli draaien tot sneakerzolen die elke stap dempen zonder te scheuren. In combinatie met TPU printen via SLS produceer je deze onderdelen snel én zonder matrijskosten, vanaf één stuk tot middelgrote series.

Ontwerpregels voor succesvol printen met TPU

Een goed ontwerp is cruciaal om de volle flexibiliteit — en levensduur — uit TPU printen te halen. Doordat het materiaal elastisch is, gelden andere vuistregels dan voor stijve kunststoffen. Houd daarom rekening met de onderstaande richtlijnen wanneer je jouw CAD‑model opzet:

• Minimale wanddikte: 1 mm
• Minimale kanaaldiameter: 0,8 mm
• Integreer honingraat‑ of lattice‑structuren voor gewichtsbesparing en gecontroleerde flexibiliteit.
• Vermijd lange, dunne wanden; voeg ribben of radius‑overgangen toe om doorbuigen te voorkomen.
• In de Z‑richting zijn toleranties iets ruimer en worden gaten licht ovaal – voorzie extra speling of kies nabewerking.

Volg je deze richtlijnen, dan komen je TPU‑onderdelen niet alleen netjes uit de printer, maar blijven ze ook in serieproductie reproduceerbaar. Twijfel je over een specifiek detail? Upload je model en onze engineers controleren gratis of jouw ontwerp klaar is voor TPU printen.

Toepassingen van TPU printen: dempers, zolen, afdichtingen en meer

Door zijn combinatie van rek, slijtvastheid en chemische resistentie is TPU printen inzetbaar in vrijwel elke branche waar onderdelen moeten buigen, afdichten of schokken absorberen. De meest gevraagde toepassingen zijn:

• Dempers & bump‑stops in machinebouw en motorsport
• Zuignappen, slangen en afdichtingen voor pick‑and‑place‑robots of food‑processing
• Op maat gemaakte zolen, braces en helmen in medtech & sport
• Wielen en rolhoesjes voor lichte transport­toepassingen
• Pakkingen voor pompen en kleppen in chemische installaties

Of je nu trillingen wilt opvangen, comfort wilt verhogen of een vloeistofdichte afsluiting nodig hebt: TPU printen levert maatwerk dat exact aansluit op je functionele eisen — zonder tooling en met korte doorlooptijden.

TPU printen zonder verspilling: lichter voor milieu én budget

TPU printen met SLS vereist geen ondersteunings­structuren; ongebruikt poeder wordt tot wel tachtig procent hergebruikt in volgende builds. Dat minimaliseert materiaalafval en verlaagt zowel kosten als CO₂‑voetafdruk — een concreet pluspunt voor organisaties die circulair of ESG‑gericht willen produceren.

Parts on Demand: supersnel, gecertificeerd TPU printen

Parts on Demand combineert procesefficiëntie met aantoonbare kwaliteit. Dankzij ISO 9001‑ en ISO 13485‑certificering is elke batch volledig traceerbaar, van poederlot‑nummers tot eind‑inspectierapport. Ons eigen printerpark én een Europees logistiek netwerk garanderen stabiele doorlooptijden: standaard leveren we binnen vijftien werkdagen, terwijl een express‑optie onderdelen al binnen vijf dagen op locatie krijgt. Via het online portaal zie je na het uploaden van je 3D‑model direct de prijs, beheer je bestanden veilig en herhaal je orders met één klik — zonder extra opstartkosten.

Ervaar TPU printen vandaag nog

Upload je ontwerp, bekijk direct de prijs en laat Parts on Demand bewijzen hoe snel, betrouwbaar en duurzaam TPU printen kan zijn.

Veelgestelde vragen over TPU 3D printen

1. Hoe dun mogen de wanden zijn bij TPU printen?

We adviseren een minimale wanddikte van 1 mm. Slankere secties kunnen vervormen of onvoldoende sinteren.

2. Welke tolerantie haal ik zonder nabewerking?

Standaard ± 0,4 mm of 0,4 % (groter van beide). Voor pers‑ of pasverbindingen brengen we dit terug tot ± 0,15 mm / 0,2 % via nabewerking.

3. Kan ik mijn TPU‑onderdeel in kleur krijgen?

Ja. Naturel‑wit is standaard; zwart, rood of blauw zijn mogelijk via dye‑inkleuren zonder invloed op de materiaaleigenschappen.

4. Is SLS‑TPU luchtdicht of waterdicht?

Het printresultaat is vrijwel poriëndicht. Voor absolute vloeistofdichtheid adviseren we een PU‑coating of impregneren.

5. Hoe slijtvast is TPU 1301 in vergelijking met gegoten rubber?

Met een DIN abrasion ≤ 50 mm³ is de slijtvastheid gelijkwaardig aan veel gegoten NBR‑ of EPDM‑rubbers en vaak beter bij dynamische buigcycli.

6. Is het materiaal food‑ of skin‑safe?

TPU 1301 is latex‑ en weekmakervrij en voldoet aan ISO 10993‑5 (biocompatibiliteit). Neem contact op voor specifieke food‑contact‑certificering.

7. Wat kost TPU‑printen per stuk?

Gemiddeld € 0,50 – € 0,90 per cm³, afhankelijk van volume en nabewerking. De exacte prijs zie je direct na upload in ons portaal.

8. Hoe snel kan ik mijn onderdelen ontvangen?

Standaard verzenden we binnen 15 werkdagen. Met de express‑optie (afhankelijk van complexiteit) heb je je prints binnen vijf dagen in huis.