Carbon 3D Printen

Carbon 3D printen: Ultralicht en sterk

Stel je voor dat je via carbon 3D printen onderdelen kunt maken die tot 50 % lichter zijn dan aluminium en circa 20 % lichter dan standaard PA12, maar wél een tweemaal zo hoge treksterkte halen (≈ 65 MPa tegenover 35 MPa). Dankzij Carbon LW – ook bekend als Carbonmide – kan dat vandaag al. Nylonpoeder gevuld met korte koolstofvezels en holle glasbubbels vormt een composiet dat hoge stijfheid combineert met een dichtheid van ongeveer 0,85 g/cm³. Het resultaat: betere prestaties, kortere doorlooptijden en schaalvoordeel voor je product.

Wat is Carbon LW en wat levert het jou op?

Carbon LW is een polyamide‑gebaseerd poeder waarin korte koolstofvezels homogeen zijn verdeeld, ideaal voor carbon 3D printen. Tijdens het selectieve lasersinteren (SLS) versmelt een laser de poederlagen tot een dicht object. De glasbubbels verlagen het soortelijk gewicht, terwijl de vezels de mechanische eigenschappen aanscherpen. E‑modulus ≈ 5,5 GPa en een HDT van 120 °C maken het materiaal geschikt voor onderdelen die onder belasting niet mogen doorbuigen of vervormen.

Naast functionele sterkte biedt Carbon LW een goede chemische resistentie tegen oliën en oplosmiddelen. In praktijktesten blijft het materiaal stabiel tot 125 °C (continu) en 145 °C (kortstondig).

Waarom kiezen voor carbon 3D printen?

Een hogere sterkte‑gewichtsverhouding betekent minder massa voor dezelfde belasting. Voor vliegtuiginterieurs, ultralichte e‑bikes of high‑end tooling levert dat directe voordelen op in energieverbruik, bereik en ergonomie. De hoge stijfheid borgt nauwkeurige toleranties, ook bij vibratiebelaste toepassingen, waardoor onderdelen langer meegaan en minder onderhoud vergen.

Carbon LW biedt bovendien veel ontwerpvrijheid: met carbon 3D printen via SLS realiseer je complexe interne kanalen, geïntegreerde schroefbossen of lattice‑structuren in één bewerking. Zo vervallen montagestappen en minimaliseer je assemblagefouten, iets wat bij klassieke vezelcomposieten in mat‑ of doekvorm onmogelijk is.

Ook duurzaamheid telt: lichtere producten reduceren brandstof‑ of stroomverbruik in de gebruiksfase, en SLS genereert geen support‑afval, zodat verspilling achterwege blijft.

Praktische informatie over carbon 3D‑printen – Ontwerpregels & levertijden

Als je voor Carbon LW ontwerpt, zijn er een paar praktische randvoorwaarden die je carbon 3D printen‑traject soepel laten verlopen. Reken op een standaard levertijd van ongeveer tien werkdagen van upload tot bezorging. De natuurlijke maatnauwkeurigheid van het proces ligt op ± 0,4 mm of 0,4 %; heb je zeer kritieke pasvlakken nodig, dan kunnen we met een technisch tolerantieniveau tot ± 0,15 mm of 0,2 % en eventuele nabewerking nog nauwkeuriger werken. Het grootste monolithische onderdeel dat we in één keer kunnen printen meet 230 × 190 × 300 mm; is jouw model groter, dan splitsen we het slim op en assembleren we het zonder merkbaar sterkteverlies.

Houd tijdens het modelleren minimaal 1,5 mm wanddikte aan om de structurele integriteit te garanderen. Je kunt kiezen tussen een zwart geïmpregneerde finish—voor een strakke, egale uitstraling—of een naturel look direct uit de printer. Vermijd lange, dunne panelen die kunnen doorbuigen en geef gaten in de Z‑richting nét wat extra speling, omdat ze door het laagopbouwproces licht ovaal kunnen uitvallen. Met deze vuistregels wordt je ontwerp niet alleen printbaar, maar ook probleemloos reproduceerbaar.

Toepassingsgebieden voor 3D printen met carbon

Dankzij de unieke combinatie van ultralaag gewicht, hoge stijfheid en temperatuurbestendigheid schuift carbon 3D‑printen soepel van werkvloer tot cockpit. Hieronder een greep uit de meest kansrijke toepassingen:

• Lucht‑ en ruimtevaart: lichtgewicht ducting, kabelgoten en interne bracketry verminderen brandstofverbruik en verhogen laadcapaciteit.
• Automotive & motorsport: luchtinlaatbehuizingen, verstevigde clips en bevestigingsplaten die bestand zijn tegen trillingen en temperatuurschommelingen.
• Robotica & machinebouw: grijpers, end‑of‑arm‑tools en beschermkappen waarbij gewicht de acceleratie en precisie beïnvloedt.
• Sport & lifestyle: fietscomponenten, high‑performance wearables en protectie‑gear die comfortabeler zijn dankzij lagere massa.
• Prototyping & pre‑series: functionele prototypes waarmee je montage‑ en duurzaamheidstests uitvoert voordat je naar serieproductie opschaalt.

Elke sector profiteert op zijn eigen manier van het unieke materiaalmix die Carbon LW biedt. Onze engineers denken graag mee hoe jouw ontwerp maximaal voordeel haalt uit de materiaaleigenschappen.

Parts on Demand: Jouw partner in carbon 3D printen

Met meer dan tien jaar ervaring in high‑performance polymer‑ én carbon 3D printen hebben we een schat aan proces‑ en materiaalexpertise opgebouwd. Onze productiefaciliteiten zijn ISO 9001‑ en ISO 13485‑gecertificeerd, wat staat voor traceerbare en reproduceerbare kwaliteitscontrole. Klanten waarderen onze persoonlijke begeleiding: van materiaalkeuze en DfAM‑workshops tot seriematig produceren met betrouwbare lead‑times.

Samen met een netwerk van logistieke hubs leveren we snel door heel Europa én daarbuiten. Zo ben je verzekerd van een partner die niet alleen print, maar meedenkt over supply‑chain‑optimalisatie en schaalbaarheid.

Veelgestelde vragen over carbon 3D printen

1. Wat is het verschil tussen Carbon LW en standaard PA12?

Carbon LW is gevuld met koolstofvezels en glasbubbels. Daardoor is het circa twee keer zo sterk en veel stijver dan PA12, terwijl het 15–20 % lichter is.

2. Kun je alles carbon 3D‑printen?

Bijna elk ontwerp is printbaar, zolang de minimale wanddikte 1,5 mm is en er geen ingesloten poedervolumes ontstaan. Voor zeer slanke of mechanisch zwaar belaste delen checken we het model eerst op printbaarheid.

3. Hoe dun mogen de wanden zijn en welke toleranties haal je?

We adviseren ≥ 1,5 mm wanddikte. Natuurlijke maat­tolerantie is ± 0,3 mm ± 0,3 % van de lengte; kritieke pasvlakken kunnen we nabewerken tot H7‑kwaliteit.

4. Moet je het onderdeel nog nabewerken?

Glasparelstralen voor een strakke, matte finish is standaard. CNC‑frezen, tappen of industrieel coaten doen we wanneer je een hogere passing of specifieke kleur nodig hebt.

5. Hoe groot kun je printen in één stuk?

Het maximale bouwvolume is 230 × 190 × 300 mm. Grotere onderdelen worden opgesplitst en verlijmd of geschroefd zonder noemenswaardig sterkteverlies.

6. Wat kost Carbon LW‑printen en hoe bepaal je de prijs?

Prijzen starten rond € 0,35 per cm³ exclusief nabewerking. De kostprijs (bij bijvoorbeeld 3D Fabriek) is afhankelijk van volume, printtijd, nabewerkingen en batchgrootte. Je ziet de exacte prijs direct na upload.

7. Hoe snel krijg ik mijn onderdelen geleverd?

Standaard leveren we binnen 5–10 werkdagen na akkoord. Met onze express‑service kan het zelfs binnen 3 dagen, afhankelijk van de complexiteit.

8. Hoe ga je om met vertrouwelijke data en wat mag je niet printen?

We ondertekenen NDA’s op verzoek en slaan modellen versleuteld op. Wapens, verboden onderdelen of items die onder exportcontrole vallen printen we niet.